本技术涉及风力发电，具体为一种风电模组零部件用冲压装置。
背景技术：
1、风电属于清洁可再生能源中的一种，顾名思义是利用风能进行发电，传统的风电模组主要包括有被风推动的叶片、控制系统、变速箱、发电机、用于布置线缆的线槽、机舱、用于支撑机舱的塔筒等结构，风电模组在加工时，变速器、线槽、控制柜等结构的外壳、连接件通常是利用板材弯折成形，其中主要是通过冲压装置以及弯板装置对板材进行弯折，冲压装置主要是对复杂形状进行冲压弯折，而弯板机主要是对一些简单形状进行弯折。
2、现有申请号为202321421272.x的一种铆焊件生产用冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有多个支撑杆，支撑杆的顶端固定有顶板，顶板上设置有气缸，气缸贯穿顶板后其输出端设置有冲压机构，用于对冲压件进行冲压，工作台的顶端开设有凹槽，凹槽内设置有插接的连接架，连接架的底端和凹槽之间设置有缓冲机构，用于缓冲冲压过程中的力。本实用新型通过设置可拆卸的冲压机构和固定机构，冲压头通过螺纹柱与连接环相固定，通过旋转螺纹柱即可将连接环拆卸，通过将转动块旋转至安装孔贯穿固定柱中的旋转头，然后旋转旋转头，使得转动块与连接架固定，这样方便后期对冲压模具和冲压头进行拆卸，操作起来较为方便节省时间。
3、该技术方案通过旋转螺纹对上模具进行拆装，以便于在上模磨损严重后进行更换，该技术方案主要对圆形结构进行冲压，对安装方向无太大需求，但大部分冲压形状较为复杂，上模的安装方向有一定要求，否则可能会导致上模与下模相撞造成破坏，而单个螺纹柱组装，将上模拧紧时上模的方向不确定，如需螺纹拧紧后上模的安装方向正确，则对螺纹的加工精度要求较高，虽然可通过多增加几个螺纹结构采用旋转连接环将螺纹拧紧的方式进行限位，但导致拆装时工作人员需要旋转两个螺纹结构数圈，操作较为繁琐。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种风电模组零部件用冲压装置，以解决上述背景技术中提及的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电模组零部件用冲压装置，包括装置主体和安装座，所述安装座一侧连接有导架，且导架顶部贯穿有挡板，所述安装座内部两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述安装座底部连接有上模具，且上模具顶部两侧分别连接有第一限位块和第二限位块。
3、通过采用上述技术方案，由于第一限位块长而第二限位块短，且第二限位槽底部通孔的长度小于第一限位块的长度，避免第一限位块装入第二限位槽内从而避免安装方向出错，上模具从下向上推送，使第二限位块进入第二限位槽内，同时第一限位块将挡板顶起并位于第一限位槽的左侧，之后向右推送上模具使第一限位块进入第一限位槽中，之后挡板底部失去限位向下滑落与第一限位块左侧相抵，且通过导架对挡板限位使挡板只能上下滑动，从而避免上模具左移脱落，同时由于第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位块均呈t字形，从而避免上模具掉落，拆卸上模时，先将挡板向上滑动再向左推送上模具，之后向下推送上模具便可完成拆卸。
4、进一步的，所述第一限位块与第一限位槽滑动连接，且第二限位块与第二限位槽滑动连接。
5、通过采用上述技术方案，工作人员从下向上推送上模具，使第二限位块进入第二限位槽内，同时第一限位块将挡板顶起并位于第一限位槽的左侧，之后工作人员向右推送上模具使第一限位块进入第一限位槽中。
6、进一步的，所述第一限位块的长度大于第二限位块的长度。
7、通过采用上述技术方案，由于第一限位块长而第二限位块短，避免第一限位块装入第二限位槽内从而避免安装方向出错。
8、进一步的，所述第二限位槽底部左侧开设有通孔，且第二限位槽底部左侧通孔的长度小于第一限位块的长度。
9、通过采用上述技术方案，由于第二限位槽底部通孔的长度小于第一限位块的长度，避免第一限位块装入第二限位槽内从而避免安装方向出错。
10、进一步的，所述第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位槽的截面均呈“t”字形。
11、通过采用上述技术方案，由于第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位块均呈t字形，从而避免上模具掉落。
12、进一步的，所述挡板两侧分别与安装座和导架滑动连接，且第一限位块与挡板右侧抵接。
13、通过采用上述技术方案，挡板底部失去限位向下滑落与第一限位块左侧相抵，且通过导架对挡板限位使挡板只能上下滑动，从而避免上模具左移脱落。
14、进一步的，所述挡板顶部向左弯折九十度，且挡板顶部的弯折与导架顶部抵接。
15、通过采用上述技术方案，挡板下落后，其顶部的弯折与导架顶部抵接，从而避免挡板继续下落，起到限位作用。
16、进一步的，所述装置主体顶部连接有顶架，且顶架顶部安装有第一液压缸，所述安装座连接于第一液压缸的输出端，所述装置主体顶部中间连接有下模具。
17、通过采用上述技术方案，将板料放置在下模具顶部，之后工作人员开启第一液压缸，第一液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装座下移，安装座下移带动上模具下移，从而使上模具将板料压入下模具中，并通过下模具的成型腔将板料冲压成指定形状，冲压完毕后第一液压缸输出端通过活塞杆将安装座向上拉回，从而使上模具上移远离板料和下模具。
18、进一步的，所述装置主体内部下方安装有第二液压缸，且第二液压缸输出端连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部两侧均连接有第一顶杆，所述第一支撑板顶部通过弹簧连接有第二支撑板，且第二支撑板顶部两侧均连接有第二顶杆。
19、通过采用上述技术方案，开启第二液压缸，第二液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动第一支撑板上移，同时通过弹簧对第二支撑板支撑使第一支撑板和第二支撑板同步上移，从而使第一顶杆和第二顶杆上移将冲压好的板料从下模具中顶出，之后第二支撑板与下模具底部接触使第二支撑板被限位无法继续上移，此时第一支撑板继续上移并将弹簧压缩，从而使第一顶杆继续上移，第一顶杆继续上移后与第二顶杆之间产生高度差，从而使板料向装置主体外表面方向倾斜，之后板料受重力影响自行滑落完成下料工作。
20、进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板均与装置主体滑动连接，且第一顶杆和第二顶杆均与下模具滑动连接，所述第一顶杆与第二支撑板滑动连接。
21、通过采用上述技术方案，工作人员关闭第二液压缸，第二液压缸关闭后输出端通过活塞杆驱动第一支撑板下移，第一支撑板下移后带动第二支撑板下移且弹簧复位，从而使第一顶杆和第二顶杆缩回下模具中以便于下次顶出下料。
22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23、本实用新型通过第一限位块、第二限位块、第一限位槽、第二限位块、挡板和导架的设置，由于第一限位块长而第二限位块短，且第二限位槽底部通孔的长度小于第一限位块的长度，避免第一限位块装入第二限位槽内从而避免安装方向出错，上模具从下向上推送，使第二限位块进入第二限位槽内，同时第一限位块将挡板顶起并位于第一限位槽的左侧，之后向右推送上模具使第一限位块进入第一限位槽中，之后挡板底部失去限位向下滑落与第一限位块左侧相抵，且通过导架对挡板限位使挡板只能上下滑动，从而避免上模具左移脱落，同时由于第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位块均呈t字形，从而避免上模具掉落，拆卸上模时，先将挡板向上滑动再向左推送上模具，之后向下推送上模具便可完成拆卸；拆装简单快速，且安装方向不会出错。
1.一种风电模组零部件用冲压装置，包括装置主体（1）和安装座（6），其特征在于：所述安装座（6）一侧连接有导架（17），且导架（17）顶部贯穿有挡板（16），所述安装座（6）内部两侧分别开设有第一限位槽（14）和第二限位槽（15），所述安装座（6）底部连接有上模具（5），且上模具（5）顶部两侧分别连接有第一限位块（12）和第二限位块（13）。
2.根据权利要求1所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述第一限位块（12）与第一限位槽（14）滑动连接，且第二限位块（13）与第二限位槽（15）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述第一限位块（12）的长度大于第二限位块（13）的长度。
4.根据权利要求2所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述第二限位槽（15）底部左侧开设有通孔，且第二限位槽（15）底部左侧通孔的长度小于第一限位块（12）的长度。
5.根据权利要求4所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述第一限位块（12）、第二限位块（13）、第一限位槽（14）和第二限位槽（15）的截面均呈“t”字形。
6.根据权利要求1所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述挡板（16）两侧分别与安装座（6）和导架（17）滑动连接，且第一限位块（12）与挡板（16）右侧抵接。
7.根据权利要求6所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述挡板（16）顶部向左弯折九十度，且挡板（16）顶部的弯折与导架（17）顶部抵接。
8.根据权利要求1所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述装置主体（1）顶部连接有顶架（2），且顶架（2）顶部安装有第一液压缸（3），所述安装座（6）连接于第一液压缸（3）的输出端，所述装置主体（1）顶部中间连接有下模具（4）。
9.根据权利要求8所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部下方安装有第二液压缸（7），且第二液压缸（7）输出端连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）顶部两侧均连接有第一顶杆（10），所述第一支撑板（8）顶部通过弹簧（18）连接有第二支撑板（9），且第二支撑板（9）顶部两侧均连接有第二顶杆（11）。
10.根据权利要求9所述的风电模组零部件用冲压装置，其特征在于：所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）均与装置主体（1）滑动连接，且第一顶杆（10）和第二顶杆（11）均与下模具（4）滑动连接，所述第一顶杆（10）与第二支撑板（9）滑动连接。
