本实用新型涉及雕塑作品加工领域，具体涉及一种雕塑的旋转结构。
背景技术：
在雕塑作品的创作中，通常需要在工作板上进行工作，但是现有的雕塑工作板，只具备了支撑的功能，不具备旋转的功能，在雕塑作品进行创作时，雕塑工作人员需要围绕雕塑作品进行转动，以满足雕塑作品不同角度的雕塑工作；另外现有的旋转架不具备高度升降功能，在对雕塑作品不同高度位置进行加工时，需要人们长时间弯腰和站立工作，给雕塑作品的创作带来了很大的不方便，增加了雕塑工作人员的工作量，降低了雕塑作品的雕塑效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雕塑的旋转结构，以解决现有技术中目前的雕塑工作板，只具备了支撑的功能，不具备旋转的功能，雕塑工作人员需要围绕雕塑作品进行转动，以满足雕塑作品不同角度的雕塑工作；另外现有的旋转架不具备高度升降功能，不能满足雕塑作品不同高度进行加工的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案无需雕塑工作人员围绕雕塑作品进行转动，满足雕塑作品不同角度的加工，通过可调伸缩杆能够对工作板的高度进行调整，便于对雕塑作品的不同高度位置进行加工创作的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种雕塑的旋转结构，包括底板，所述底板上端转动安装有转动轴，所述底板上端安装有用于对所述转动轴进行锁紧的锁紧组件；
所述转动轴上端安装有承载板，所述承载板上端安装有可调伸缩杆和弹性伸缩杆，所述可调伸缩杆位于所述承载板的上端中心，所述弹性伸缩杆数量有若干个,且以所述可调伸缩杆的轴线为圆心基准圆周分布，所述可调伸缩杆上端安装有工作板，所述弹性伸缩杆上端与所述工作板相连接。
采用上述一种雕塑的旋转结构，在进行雕塑创作时，通过所述锁紧组件对所述转动轴进行锁紧，避免了所述工作板的转动，将需要进行雕塑的原料固定在所述工作板上，便于雕塑工作的进行，在对雕塑作品的不同角度进行加工时，解除所述锁紧组件对所述转动轴的锁紧，通过所述转动轴转动所述工作板，当所述工作板转动至合适的工作角度后，通过所述锁紧组件对所述转动轴进行锁紧，避免了所述工作板的转动，便于雕塑工作的进行，在进行雕塑创作时，所述工作板可以实现转动和锁紧，从而可以对雕塑作品进行角度调节，无需雕塑工作人员围绕雕塑作品进行转动，满足雕塑作品不同角度的加工需求；在需要对雕塑作品的不同高度进行加工时，通过对所述可调伸缩杆的长度进行调节，能够使所述工作板的高度发生变化，通过所述可调伸缩杆能够对所述工作板的高度进行调整，便于对雕塑作品在不同高度位置进行加工创作，降低了雕塑工作人员的工作量，在调节过程中，所述弹性伸缩杆随着所述可调伸缩杆的长度的变化进行变化，能够对所述工作板进行辅助支撑，保证所述工作板的平稳性，便于雕塑工作的进行。
作为优选，所述转动轴外圆面设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔在同一水平面内均匀分布，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板安装在所述底板上端，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部滑动安装有锁紧轴，所述锁紧轴外侧安装有锁紧弹簧和挡环，所述挡环位于所述固定板与所述转动轴之间，所述锁紧弹簧位于所述固定板与所述挡环之间，所述锁紧轴外端穿出所述导向孔，且安装有拉块，所述锁紧轴外壁设置有限位槽和滑动槽，所述限位槽沿所述锁紧轴径向延伸，所述滑动槽沿所述锁紧轴轴线延伸，所述滑动槽靠近所述挡环的端部与所述限位槽连通，所述固定板远离所述挡环的表面安装有用于在所述滑动槽和所述限位槽内滑动的滑动条。
作为优选，所述锁紧轴与所述锁紧孔间隙配合。
作为优选，所述拉块外侧面安装有拉环。
作为优选，所述可调伸缩杆包括支撑筒体，所述支撑筒体底端与所述承载板相连接，所述支撑筒体内部通过轴承安装有支撑套，所述支撑套上端穿出所述支撑筒体，且安装有转动螺母，所述转动螺母内部通过螺纹安装有竖直的螺杆，所述螺杆上端与所述工作板相连接。
作为优选，所述螺杆底端安装有限位块。
作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定筒体，所述固定筒体底端与所述承载板相连接，所述固定筒体上端安装有固定挡板，所述固定挡板表面贯穿设置有通孔，所述通孔内部滑动安装有竖直的支撑杆，所述支撑杆底端伸入所述固定筒体内部，且安装有支撑挡板，所述支撑挡板与所述承载板之间安装有伸缩弹簧，所述支撑杆上端与所述工作板相连接。
有益效果在于：在进行雕塑创作时，工作板可以实现转动和锁紧，从而可以对雕塑作品角度调节，无需雕塑工作人员围绕雕塑作品进行转动，满足雕塑作品不同角度的加工需求；通过可调伸缩杆能够对工作板的高度进行调整，便于对雕塑作品的不同高度位置进行加工创作，降低了雕塑工作人员的工作强度，提高了雕塑作品的雕塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的可调伸缩杆的安装位置图；
图3是本实用新型的锁紧组件的内部结构示意图；
图4是本实用新型的可调伸缩杆的内部结构示意图；
图5是本实用新型的弹性伸缩杆的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、工作板；2、可调伸缩杆；201、支撑筒体；202、支撑套；203、转动螺母；204、螺杆；205、限位块；3、弹性伸缩杆；301、支撑杆；302、固定挡板；303、通孔；304、固定筒体；305、支撑挡板；306、伸缩弹簧；4、承载板；5、转动轴；501、锁紧孔；6、锁紧组件；601、拉环；602、拉块；603、滑动槽；604、滑动条；605、固定板；606、锁紧弹簧；607、挡环；608、锁紧轴；609、导向孔；610、限位槽；7、底板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种雕塑的旋转结构，包括底板7，底板7上端转动安装有转动轴5，底板7上端安装有用于对转动轴5进行锁紧的锁紧组件6；
转动轴5上端安装有承载板4，承载板4上端安装有可调伸缩杆2和弹性伸缩杆3，可调伸缩杆2位于承载板4的上端中心，弹性伸缩杆3数量有若干个,且以可调伸缩杆2的轴线为圆心基准圆周分布，可调伸缩杆2上端安装有工作板1，弹性伸缩杆3上端与工作板1相连接。
作为可选的实施方式，转动轴5外圆面设置有若干个锁紧孔501，锁紧孔501在同一水平面内均匀分布，锁紧组件6包括固定板605，固定板605安装在底板7上端，固定板605表面贯穿设置有导向孔609，导向孔609与锁紧孔501相对应，导向孔609内部滑动安装有锁紧轴608，锁紧轴608外侧安装有锁紧弹簧606和挡环607，挡环607位于固定板605与转动轴5之间，锁紧弹簧606位于固定板605与挡环607之间，锁紧轴608外端穿出导向孔609，且安装有拉块602，锁紧轴608外壁设置有限位槽610和滑动槽603，限位槽610沿锁紧轴608径向延伸，滑动槽603沿锁紧轴608轴线延伸，滑动槽603靠近挡环607的端部与限位槽610连通，固定板605远离挡环607的表面安装有用于在滑动槽603和限位槽610内滑动的滑动条604，在需要旋转工作板1时，克服锁紧弹簧606的弹力，通过拉块602带动锁紧轴608滑动，使滑动条604在滑动槽603内滑动，当滑动条604处于滑动槽603与限位槽610的连通处，转动锁紧轴608，使滑动条604进入限位槽610内部，通过限位槽610和滑动条604对锁紧轴608进行限位，使锁紧轴608与锁紧孔501处于分离状态，便于实现转动轴5的旋转；在需要对转动轴5进行锁紧时，转动锁紧轴608，使滑动条604进入滑动槽603内部，利用锁紧弹簧606的弹力推动挡环607，使得锁紧轴608插入锁紧孔501内，完成对转动轴5的锁紧。
锁紧轴608与锁紧孔501间隙配合，这样设置，使锁紧轴608与锁紧孔501充分接触，从而提高锁紧轴608对转动轴5的锁紧稳固性。
拉块602外侧面安装有拉环601，这样设置，便于通过拉环601拉动拉块602。
可调伸缩杆2包括支撑筒体201，支撑筒体201底端与承载板4相连接，支撑筒体201内部通过轴承安装有支撑套202，支撑套202上端穿出支撑筒体201，且安装有转动螺母203，转动螺母203内部通过螺纹安装有竖直的螺杆204，螺杆204上端与工作板1相连接，这样设置，在对工作板1的高度进行调节时，由于支撑套202通过轴承安装在支撑筒体201内部，便于实现转动螺母203的转动，旋转转动螺母203，利用螺纹传动使螺杆204在转动螺母203内上升或者下降，使得可调伸缩杆2的长度发生变化，通过可调伸缩杆2带动工作板1进行上升或者下降。
螺杆204底端安装有限位块205，这样设置，避免螺杆204从转动螺母203内部脱离。
弹性伸缩杆3包括固定筒体304，固定筒体304底端与承载板4相连接，固定筒体304上端安装有固定挡板302，固定挡板302表面贯穿设置有通孔303，通孔303内部滑动安装有竖直的支撑杆301，支撑杆301底端伸入固定筒体304内部，且安装有支撑挡板305，支撑挡板305与承载板4之间安装有伸缩弹簧306，支撑杆301上端与工作板1相连接，这样设置，利用伸缩弹簧306的弹性，使支撑杆301在通孔303内滑动，从而实现弹性伸缩杆3的长度变化，通过可调伸缩杆2能够对工作板1的高度进行调整时，通过弹性伸缩杆3能够对工作板进行辅助支撑。
采用上述结构，在进行雕塑创作时，通过锁紧组件6对转动轴5进行锁紧，避免了工作板1的转动，将需要进行雕塑的原料固定在工作板1上，便于雕塑工作的进行，在对雕塑作品的不同角度进行加工时，解除锁紧组件6对转动轴5的锁紧，通过转动轴5转动工作板1，当工作板1转动至合适的工作角度后，通过锁紧组件6对转动轴5进行锁紧，避免了工作板1的转动，便于雕塑工作的进行，在进行雕塑创作时，工作板1可以实现转动和锁紧，从而可以对雕塑作品进行角度调节，无需雕塑工作人员围绕雕塑作品进行转动，满足雕塑作品不同角度的加工需求；在需要对雕塑作品的不同高度进行加工时，通过对可调伸缩杆2的长度进行调节，能够使工作板1的高度发生变化，通过可调伸缩杆2能够对工作板1的高度进行调整，便于对雕塑作品在不同高度位置进行加工创作，降低了雕塑工作人员的工作量，在调节过程中，弹性伸缩杆3随着可调伸缩杆2的长度的变化进行变化，能够对工作板1进行辅助支撑，保证工作板1的平稳性，便于雕塑工作的进行。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种雕塑的旋转结构，其特征在于：包括底板(7)，所述底板(7)上端转动安装有转动轴(5)，所述底板(7)上端安装有用于对所述转动轴(5)进行锁紧的锁紧组件(6)；
所述转动轴(5)上端安装有承载板(4)，所述承载板(4)上端安装有可调伸缩杆(2)和弹性伸缩杆(3)，所述可调伸缩杆(2)位于所述承载板(4)的上端中心，所述弹性伸缩杆(3)数量有若干个,且以所述可调伸缩杆(2)的轴线为圆心基准圆周分布，所述可调伸缩杆(2)上端安装有工作板(1)，所述弹性伸缩杆(3)上端与所述工作板(1)相连接。
2.根据权利要求1所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述转动轴(5)外圆面设置有若干个锁紧孔(501)，所述锁紧孔(501)在同一水平面内均匀分布，所述锁紧组件(6)包括固定板(605)，所述固定板(605)安装在所述底板(7)上端，所述固定板(605)表面贯穿设置有导向孔(609)，所述导向孔(609)与所述锁紧孔(501)相对应，所述导向孔(609)内部滑动安装有锁紧轴(608)，所述锁紧轴(608)外侧安装有锁紧弹簧(606)和挡环(607)，所述挡环(607)位于所述固定板(605)与所述转动轴(5)之间，所述锁紧弹簧(606)位于所述固定板(605)与所述挡环(607)之间，所述锁紧轴(608)外端穿出所述导向孔(609)，且安装有拉块(602)，所述锁紧轴(608)外壁设置有限位槽(610)和滑动槽(603)，所述限位槽(610)沿所述锁紧轴(608)径向延伸，所述滑动槽(603)沿所述锁紧轴(608)轴线延伸，所述滑动槽(603)靠近所述挡环(607)的端部与所述限位槽(610)连通，所述固定板(605)远离所述挡环(607)的表面安装有用于在所述滑动槽(603)和所述限位槽(610)内滑动的滑动条(604)。
3.根据权利要求2所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述锁紧轴(608)与所述锁紧孔(501)间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述拉块(602)外侧面安装有拉环(601)。
5.根据权利要求1所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述可调伸缩杆(2)包括支撑筒体(201)，所述支撑筒体(201)底端与所述承载板(4)相连接，所述支撑筒体(201)内部通过轴承安装有支撑套(202)，所述支撑套(202)上端穿出所述支撑筒体(201)，且安装有转动螺母(203)，所述转动螺母(203)内部通过螺纹安装有竖直的螺杆(204)，所述螺杆(204)上端与所述工作板(1)相连接。
6.根据权利要求5所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述螺杆(204)底端安装有限位块(205)。
7.根据权利要求1所述一种雕塑的旋转结构，其特征在于：所述弹性伸缩杆(3)包括固定筒体(304)，所述固定筒体(304)底端与所述承载板(4)相连接，所述固定筒体(304)上端安装有固定挡板(302)，所述固定挡板(302)表面贯穿设置有通孔(303)，所述通孔(303)内部滑动安装有竖直的支撑杆(301)，所述支撑杆(301)底端伸入所述固定筒体(304)内部，且安装有支撑挡板(305)，所述支撑挡板(305)与所述承载板(4)之间安装有伸缩弹簧(306)，所述支撑杆(301)上端与所述工作板(1)相连接。
技术总结