一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构的制作方法

    技术2025-05-27  47


    本技术涉及集气箱放散管冲洗,具体为一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构。


    背景技术:

    1、炭化炉在前期的清渣过程中发现集气箱内有大量煤粉和焦油混合形成的煤泥将集气箱及桥管堵塞,存在的焦油及煤泥的混合物堵塞集气箱放散阀,正常运行过程中影响炭化炉启、焖炉时放散阀的正常开关操作;在生产运行高负荷时,炭化炉提负荷受到限制,严重影响过气量,炉顶的煤气不能被畅通的输送至鼓冷,导致炭化炉四层上升管与桥管、人孔的防爆盖,五层料仓在布料过程中时有煤气溢出,存在岗位人员煤气中毒及环境污染,同时延长了炉内煤气的停留时间,增加了煤气的二次分解,减少了焦油的收率。

    2、目前,现有的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构在使用时,由于炉顶温度控制不均匀,过高,造成炉顶区域煤气中洗涤的焦油二次分解,粘附在桥管及集气箱管壁周围,长时间造成煤气通道变小,过低,不能很好的进行干燥入炉煤,导致大量的煤粉被煤气带入桥管及集气箱内堆积,且氨水在低温环境下使用时,氨水的流动性和反应效率较差。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,包括工作台,以及固定于工作台顶部的集气箱本体,还包括:设置于集气箱本体顶部的冲洗组件,所述冲洗组件包括设置于集气箱本体外侧的供水件,以及设置于集气箱本体内部的喷淋件,设置于供水件外侧的保温组件,所述保温组件包括设置于供水件外侧的供暖件,以及设置于供暖件外侧的固定件。

    3、优选的,所述供水件包括设置于集气箱本体顶部的单炉氨水喷淋总管,以及设置于单炉氨水喷淋总管一端的第一冲洗阀。

    4、优选的,所述供水件还包括设置于单炉氨水喷淋总管一端的第二冲洗阀,以及设置于单炉氨水喷淋总管一端的放散阀。

    5、优选的,所述喷淋件包括连通于单炉氨水喷淋总管一侧的喷淋管,以及连通于喷淋管一端的喷淋头。

    6、优选的,所述供暖件包括设置于单炉氨水喷淋总管外侧的环绕加热管,以及连通于环绕加热管一端的水泵。

    7、优选的,所述供暖件还包括连通于环绕加热管一端的连接管,以及连通于连接管一端的排水阀。

    8、优选的,所述固定件包括设置于环绕加热管外侧的保暖套、固定于保暖套外侧的束紧块,以及设置于束紧块外侧的束紧带。

    9、优选的,所述工作台的底部固定连接有支腿,所述支腿的底部固定连接有防滑脚垫。

    10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    11、本实用新型通过设置的冲洗组件,可利用供水件将氨水传送到喷淋件内,保证氨水冲洗总管末端畅通,消除南侧桥管喷淋喷头堵塞的可能性,利用喷淋件可对集气箱内腔底部的积渣进行冲洗,集气箱内煤粉和焦油混合成的煤泥减少,保证集气箱的过气量及炭化炉正常运行负荷,通过设置的保温组件,可利用供暖件将环绕加热管进行加热,可对单炉氨水喷淋总管内的氨水加热,当氨水在低温环境下使用时,可保持氨水的流动性和反应效率,提高能源利用效率,解决了现有的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构在使用时,由于炉顶温度控制不均匀,过高,造成炉顶区域煤气中洗涤的焦油二次分解,粘附在桥管及集气箱管壁周围,长时间造成煤气通道变小,过低,不能很好的进行干燥入炉煤,导致大量的煤粉被煤气带入桥管及集气箱内堆积,且氨水在低温环境下使用时,氨水的流动性和反应效率较差的问题。



    技术特征:

    1.一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,包括工作台(1),以及固定于工作台(1)顶部的集气箱本体(2),其特征在于,还包括:设置于集气箱本体(2)顶部的冲洗组件(3),所述冲洗组件(3)包括设置于集气箱本体(2)外侧的供水件(31),以及设置于集气箱本体(2)内部的喷淋件(32),设置于供水件(31)外侧的保温组件(4),所述保温组件(4)包括设置于供水件(31)外侧的供暖件(41),以及设置于供暖件(41)外侧的固定件(42)。

    2.根据权利要求1所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述供水件(31)包括设置于集气箱本体(2)顶部的单炉氨水喷淋总管(310),以及设置于单炉氨水喷淋总管(310)一端的第一冲洗阀(311)。

    3.根据权利要求2所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述供水件(31)还包括设置于单炉氨水喷淋总管(310)一端的第二冲洗阀(312),以及设置于单炉氨水喷淋总管(310)一端的放散阀(313)。

    4.根据权利要求2所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述喷淋件(32)包括连通于单炉氨水喷淋总管(310)一侧的喷淋管(320),以及连通于喷淋管(320)一端的喷淋头(321)。

    5.根据权利要求2所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述供暖件(41)包括设置于单炉氨水喷淋总管(310)外侧的环绕加热管(410),以及连通于环绕加热管(410)一端的水泵(411)。

    6.根据权利要求5所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述供暖件(41)还包括连通于环绕加热管(410)一端的连接管(412),以及连通于连接管(412)一端的排水阀(413)。

    7.根据权利要求5所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述固定件(42)包括设置于环绕加热管(410)外侧的保暖套(420)、固定于保暖套(420)外侧的束紧块(421),以及设置于束紧块(421)外侧的束紧带(422)。

    8.根据权利要求1所述的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,其特征在于:所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(5),所述支腿(5)的底部固定连接有防滑脚垫(6)。


    技术总结
    本技术涉及集气箱放散管冲洗技术领域,且公开了一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构,包括工作台,以及固定于工作台顶部的集气箱本体,还包括:设置于集气箱本体顶部的冲洗组件,所述冲洗组件包括设置于集气箱本体外侧的供水件,设置于供水件外侧的保温组件,所述保温组件包括设置于供水件外侧的供暖件;解决了现有的一种炭化炉集气箱放散管冲洗结构在使用时,由于炉顶温度控制不均匀,造成煤气中洗涤的焦油二次分解,粘附在桥管及集气箱管壁周围,长时间造成煤气通道变小,过低,不能很好的进行干燥入炉煤,导致大量的煤粉被煤气带入桥管及集气箱内堆积,且氨水在低温环境下使用时,氨水的流动性和反应效率较差的问题。

    技术研发人员:孙越,靳林育,曾栋,李寿珍,施德,东北,管雪,孙权,马兰英,王得亮,郝强强,杜小玉,杨大亮
    受保护的技术使用者:新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
    技术研发日:20240304
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-31377.html

    最新回复(0)