本实用新型属于烟气脱硫技术领域,具体涉及一种烟气脱硫系统。
背景技术:
传统的烟气脱硫的方法是以caco3粉末与水配制而成的石灰石浆液作为脱硫剂添加至吸收塔内,与烟气中的so2反应从而达到脱硫效果。然而,当烟气在含硫量较高的时候,塔内ph值迅速较低,当ph值低于3.5时,吸收塔脱硫效率急速降低。为达到环保要求,需要向吸收塔内加入碱液用于提高ph值,从而提高脱硫效率。传统提高脱硫效率的方式是通过提高石灰石乳泵的流量和增加石灰乳泵来提高吸收塔内循环浆液的ph。但是,第一种方式由于石灰石乳的ph值为6.5-7,只适合在正常工况中运行,无法适应波动较大的工况,第二种方式由于吸收塔内浆液容积较大,循环浆液ph值提升较慢,脱硫效率提高不明显。因此,开发脱硫效率高的烟气脱硫系统,是行业进一步发展的需要。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种烟气脱硫系统,通过石灰乳泵与循环泵的双重动力以及较高喷淋管的设计从而能达到较好的脱硫效果。
本实用新型的技术方案如下:一种烟气脱硫系统,包括吸收塔,所述吸收塔上设置有烟气入口和烟气出口,吸收塔底部进料口通过管道连接石灰石乳泵出料端,所述石灰石乳泵进料端通过管道连接石灰石乳罐,吸收塔底部出料口通过管道分别连接有第一循环泵组和第二循环泵组;
所述吸收塔内顶部喷淋层设置有第一喷淋管组和第二喷淋管组,所述第一喷淋管组的喷淋管通过管道与第一循环泵组的循环泵对应连接,所述第二喷淋管组的喷淋管通过管道与第二循环泵组的循环泵对应连接,第二喷淋管组高于第一喷淋管组;
所述第二循环泵组的循环泵的进料管道通过碱液添加管道连接石灰乳泵的出料端,所述石灰乳泵的进料端通过管道连接石灰乳罐,所述碱液添加管道上安装有碱液添加阀;
所述第一循环泵组的循环泵与第一喷淋管组喷淋管所连接的任一管道上安装有ph计。
优选地,所述第一循环泵组和第二循环泵组分别设置2个循环泵。
优选地,所述吸收塔与第一循环泵组和第二循环泵组连接的管道上安装有调节阀。
优选地,所述ph计与石灰石乳泵、石灰乳泵和碱液添加阀通过plc智能连接。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过增加循环泵及碱液添加阀,在石灰乳泵提供的推动力与循环泵所提供的吸力的双重作用下,石灰乳泵所提供的浆液量将比泵本身的额定流量大,将会提供更多的碱液,从而便于提高循环浆液的ph值,进而取得较好的脱硫效果;
(2)本实用新型石灰乳浆液通过第二循环泵组与循环浆液在较高的第二喷淋管组内混合,向下喷淋过程中与烟气接触时间长,从而能达到更好的脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图中:1、吸收塔,2、石灰石乳泵,3、石灰石乳罐,4、第一循环泵,5、第二循环泵,6、第一喷淋管,7、第二喷淋管,8、碱液添加管道,9、石灰乳泵,10、石灰乳罐,11、碱液添加阀,12、ph计,13、调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种烟气脱硫系统,包括吸收塔1,所述吸收塔1上设置有烟气入口和烟气出口,吸收塔1底部进料口通过管道连接石灰石乳泵2出料端,所述石灰石乳泵2进料端通过管道连接石灰石乳罐3,吸收塔1底部出料口通过管道分别连接有第一循环泵4组和第二循环泵5组;
所述吸收塔1内顶部喷淋层设置有第一喷淋管6组和第二喷淋管7组,所述第一喷淋管6组的喷淋管通过管道与第一循环泵4组的循环泵对应连接,所述第二喷淋管7组的喷淋管通过管道与第二循环泵5组的循环泵对应连接,第二喷淋管7组高于第一喷淋管6组;
所述第二循环泵5组的循环泵的进料管道通过碱液添加管道8连接石灰乳泵9的出料端,所述石灰乳泵9的进料端通过管道连接石灰乳罐10,所述碱液添加管道8上安装有碱液添加阀11;
所述第一循环泵4组的循环泵与第一喷淋管6组喷淋管所连接的任一管道上安装有ph计12。
本实施例中,石灰乳浆液通过第二循环泵5组的循环泵与循环碱液在较高的第二喷淋管7组的喷淋管内混合,向下喷淋过程中与烟气接触时间长,从而能达到更好的脱硫效果;
所述第一循环泵4组和第二循环泵5组分别设置2个循环泵,在保证石灰石乳浆液与石灰乳浆液的提供量时,从而节约成本;
所述吸收塔1与第一循环泵4组和第二循环泵5组连接的管道上安装有调节阀13,用于流量控制;
所述ph计12与石灰石乳泵2、石灰乳泵9和碱液添加阀11通过plc智能连接,所述石灰石乳泵2及石灰乳泵9均为市面上较常见的输送泵,并且根据ph计12的所检测的循环碱液ph值再通过plc来控制石灰石乳泵2和石灰乳泵9变频电机的频率以及碱液添加阀11的开闭,从而实现石灰石浆液与石灰乳浆液的智能添加。
本实用新型的工作过程:
在第一循环泵4组的循环泵与第一喷淋管6组喷淋管所连接的任一管道上安装的ph计12对循环浆液的ph进行检测,通过ph值与石灰石乳泵2连锁(通过plc控制石灰石乳泵2的电机频率),控制石灰石乳浆液输送量,将循环浆液的ph控制在一定范围内,当烟气中so2浓度急剧提高时,ph值迅速降低,石灰石乳泵2全开(电机频率最高),ph值仍在降低,当ph值低到于3.5时,通过ph值与石灰乳泵9以及碱液添加阀11连锁(通过plc控制石灰乳泵9的电机频率以及碱液添加阀11的开闭),石灰乳泵9出口碱液添加阀11打开,石灰乳泵9全开(电机频率最高),石灰乳浆液(ph值12-14)与循环碱液在第二循环泵5壳与第二喷淋管7内充分混合,迅速提高喷淋碱液的ph值,从而提高了整体脱硫效率;
当ph计12所检测的ph值到达7,通过ph值与石灰石乳泵2、石灰乳泵9和碱液添加阀11连锁控制,石灰石乳泵2运行频率降至5hz(防堵塞设定),石灰乳泵9运行频率降至5hz(防堵塞设定),碱液添加阀11开启;
在石灰乳泵9启动后,ph值高于5.3而低于7.0时,石灰石乳泵2不可关闭,应继续向塔内输送石灰石乳浆液,以减少石灰乳的使用量;
需要说明的是上述ph值可根据实际情况而设定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应设置在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟气脱硫系统,包括吸收塔(1),所述吸收塔(1)上设置有烟气入口和烟气出口,其特征在于:吸收塔(1)底部进料口通过管道连接石灰石乳泵(2)出料端,所述石灰石乳泵(2)进料端通过管道连接石灰石乳罐(3),吸收塔(1)底部出料口通过管道分别连接有第一循环泵(4)组和第二循环泵(5)组;
所述吸收塔(1)内顶部喷淋层设置有第一喷淋管(6)组和第二喷淋管(7)组,所述第一喷淋管(6)组的喷淋管通过管道与第一循环泵(4)组的循环泵对应连接,所述第二喷淋管(7)组的喷淋管通过管道与第二循环泵(5)组的循环泵对应连接,第二喷淋管(7)组高于第一喷淋管(6)组;
所述第二循环泵(5)组的循环泵的进料管道通过碱液添加管道(8)连接石灰乳泵(9)的出料端,所述石灰乳泵(9)的进料端通过管道连接石灰乳罐(10),所述碱液添加管道(8)上安装有碱液添加阀(11);
所述第一循环泵(4)组的循环泵与第一喷淋管(6)组喷淋管所连接的任一管道上安装有ph计(12)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统,其特征在于:所述第一循环泵(4)组和第二循环泵(5)组分别设置2个循环泵。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统,其特征在于:所述吸收塔(1)与第一循环泵(4)组和第二循环泵(5)组连接的管道上安装有调节阀(13)。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统,其特征在于:所述ph计(12)与石灰石乳泵(2)、石灰乳泵(9)和碱液添加阀(11)通过plc智能连接。
技术总结