本技术属于承台施工的，具体是一种承台内部支撑装置。
背景技术：
1、承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
2、在进行基坑承台土方开挖时，由于开挖坡度较陡，在砌筑承台砖胎膜后还需分层夯实回填土，承台侧边土压力大，在进行承台内部施工时，容易导致砖胎膜倾斜、裂缝等风险，严重时会造成边坡塌方，影响质量、施工安全。
3、如授权公告日为2023.05.26、授权公告号为cn219080376u的中国实用新型专利申请所公开的的八边形承台围堰，包括：围囹和内支撑架；所述围囹，从内至外依次包括：内围囹、套箱侧壁和外围囹，所述内围囹和外围囹均为八边形围囹，且分别设置在所述套箱侧壁的内侧和外侧的设定水平高度位置上；所述套箱侧壁是由若干块钢板桩在所述内围囹和外围囹所限定的空间内相互连接而成，形成的八边形套箱侧壁；所述内支撑架，包括：第一内支撑板；所述第一内支撑杆垂直支撑于所述套箱侧壁上相对的两个围囹平面之间。
4、上述现有技术中，内围囹支撑在八边形承台围堰内部，对承台起到了支撑的作用，但是存在以下缺点：
5、1、各组件之间均固定连接，且当支撑杆与斜边内围囹连接时，支撑杆的端面需制作切角以与内围囹贴合，制作繁琐，易产生误差，影响支撑效果；
6、2、各组件之间的距离不可调整，无法周转使用，成本高。
7、因此，如何使各组件之间可调连接以周转使用，同时简化制作步骤、节约成本是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种承台内部支撑装置，解决了支撑装置制作繁琐，易产生误差影响支撑效果，各组件之间的距离不可调整，无法周转使用，成本高的问题。
2、本申请的技术方案为：
3、一种承台内部支撑装置，包括垂直连接的底座单元与侧壁支撑单元，所述底座单元竖直方向高度可调，所述侧壁支撑单元水平方向长度可调，所述侧壁支撑单元设置至少三个。本实用新型为承台内部提供支撑，增加内部的稳定性，减少因承台侧壁回填土时出现砖胎膜倾斜、裂缝等现象；在承台施工过程中可节省人力、物力，加快施工进度，减少成本支出的作用，对项目整体施工起到推进，提高施工的安全性；适用于各多边形的承台，适用范围广；底座单元竖直方向高度可调、侧壁支撑单元水平方向长度可调，可根据现场需要，对其支撑的高度、具体位置进行调整，对承台精确支撑，贴合程度高，支撑效果显著。
4、进一步地，所述底座单元包括插接配合的内置管一、外置管一，所述外置管一的侧面一上设置有螺栓孔一，螺栓一穿过所述螺栓孔一并与所述内置管一压接。
5、进一步地，所述外置管一的底部设置有支座，使支撑更平稳，不易晃动。
6、进一步地，所述支座的下表面设置有防滑齿，有效防止位移。
7、进一步地，所述侧壁支撑单元包括插接配合的内置管二、外置管二，所述外置管二的侧面二上设置有螺栓孔二，螺栓二穿过所述螺栓孔二并与所述内置管二压接，所述内置管二的外端部连接有与承台内壁贴合的支撑板一。
8、进一步地，所述内置管二的外端部设置有凸台，所述支撑板一上设置有与所述凸台插接配合的凹槽。
9、进一步地，各个所述外置管二的内端部相连并与内置管一的顶端相连。
10、进一步地，所述支撑板一的外侧面上设置有防滑纹。
11、进一步地，所述底座单元包括插接配合的内置管三、外置管三，所述外置管三相对的侧面a、侧面b上均设置有条形孔一，螺栓三穿过所述条形孔一通过螺母一与所述外置管三压接，所述螺栓三与所述内置管三挡止配合。
12、进一步地，所述侧壁支撑单元包括插接配合的内置管四、外置管四，所述外置管四相对的侧面c、侧面d上均设置有条形孔二，所述内置管四上设置有孔，螺栓四依次穿过所述条形孔二、所述孔通过螺母二与所述外置管四压接，所述内置管四的外端部连接有与承台内壁贴合的支撑板二。
13、本实用新型具体的有益效果包括：
14、1、本实用新型为承台内部提供支撑，增加内部的稳定性，减少因承台侧壁回填土时出现砖胎膜倾斜、裂缝等现象；
15、2、本实用新型在承台施工过程中可节省人力、物力，加快施工进度，减少成本支出的作用，对项目整体施工起到推进，提高施工的安全性；
16、3、适用于各多边形的承台，适用范围广；
17、4、底座单元竖直方向高度可调、侧壁支撑单元水平方向长度可调，可根据现场需要，对其支撑的高度、具体位置进行调整，对承台精确支撑，贴合程度高，支撑效果显著。
1.一种承台内部支撑装置，其特征在于：包括垂直连接的底座单元（1）与侧壁支撑单元（2），所述底座单元（1）竖直方向高度可调，所述侧壁支撑单元（2）水平方向长度可调，所述侧壁支撑单元（2）设置至少三个。
2.根据权利要求1所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述底座单元（1）包括插接配合的内置管一（11）、外置管一（12），所述外置管一（12）的侧面一（13）上设置有螺栓孔一，螺栓一（14）穿过所述螺栓孔一并与所述内置管一（11）压接。
3.根据权利要求2所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述外置管一（12）的底部设置有支座（15）。
4.根据权利要求3所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述支座（15）的下表面设置有防滑齿。
5.根据权利要求1所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述侧壁支撑单元（2）包括插接配合的内置管二（21）、外置管二（22），所述外置管二（22）的侧面二（23）上设置有螺栓孔二，螺栓二（24）穿过所述螺栓孔二并与所述内置管二（21）压接，所述内置管二（21）的外端部连接有与承台内壁贴合的支撑板一（25）。
6.根据权利要求5所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述内置管二（21）的外端部设置有凸台（26），所述支撑板一（25）上设置有与所述凸台（26）插接配合的凹槽（27）。
7.根据权利要求5或6所述的承台内部支撑装置，其特征在于：各个所述外置管二（22）的内端部相连并与内置管一（11）的顶端相连。
8.根据权利要求6所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述支撑板一（25）的外侧面上设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述底座单元（1）包括插接配合的内置管三（31）、外置管三（32），所述外置管三（32）相对的侧面a（33）、侧面b（34）上均设置有条形孔一（35），螺栓三（36）穿过所述条形孔一（35）通过螺母一与所述外置管三（32）压接，所述螺栓三（36）与所述内置管三（31）挡止配合。
10.根据权利要求1所述的承台内部支撑装置，其特征在于：所述侧壁支撑单元（2）包括插接配合的内置管四（41）、外置管四（42），所述外置管四（42）相对的侧面c（43）、侧面d（44）上均设置有条形孔二（45），所述内置管四（41）上设置有孔，螺栓四（47）依次穿过所述条形孔二（45）、所述孔通过螺母二与所述外置管四（42）压接，所述内置管四（41）的外端部连接有与承台内壁贴合的支撑板二（46）。
