一种扣件装配设备的制作方法

    技术2025-05-27  41


    本技术涉及扣件生产,更具体地说,本技术涉及一种扣件装配设备。


    背景技术:

    1、扣件一般指连接两个构件的中间连接零件,在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手进行固定。扣件的主体是两个扣件瓣,扣件瓣一般由铸造或冲压的方式制作,两个扣件瓣之间通过穿设的螺栓转动连接,因而在扣件生产时,需要两个扣件瓣装配成完整的扣件。

    2、在进行扣件瓣装配时,一般的加工方式为人工将相互适配的两个扣件瓣放置在外部夹座上进行定位,然后手持螺杆和螺母,利用螺杆同时穿入两个扣件瓣表面的装配孔内部,再将螺母螺至螺杆表面,完成两个扣件瓣的装配作业,在操作人员进行扣件瓣装配的过程中,由于扣件瓣的型号不同存在大小不同,因而在使用夹座进行定位时,需要准备不同型号的夹座,这样无疑存在增大了企业的成本,且在完成两个扣件瓣的装配作业后,需要人工将扣件再从夹座内部取出,缺乏下料的功能,这样无疑延误了装配的效率,难以满足使用需求。

    3、因此,针对上述问题提出一种扣件装配设备。


    技术实现思路

    1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种扣件装配设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种扣件装配设备,包括底座,所述底座的表面分别设置有定位组件和下料组件;

    3、所述定位组件包括开设在底座表面的安装槽,安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆,正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹块,两个夹块的顶部对称设置有弧形夹板,扣件瓣夹持在两个弧形夹板的内弧面;

    4、所述下料组件包括固定安装在底座左侧的延伸板,延伸板的表面嵌装有液压杆,液压杆的伸缩端固定安装有电机盒,电机盒的内部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴延伸至电机盒的顶部并分别固定安装有气缸和下料挡板,气缸朝向底座的一侧滑动连接有伸缩杆。

    5、优选的,所述底座于安装槽的内部固定安装有纵向滑杆,纵向滑杆与夹块滑动连接。

    6、优选的,所述底座的正面固定安装有步进电机,步进电机的输出轴与正反牙螺杆正面的一端固定连接。

    7、优选的,所述电机盒的底端固定安装有竖向滑杆,竖向滑杆与延伸板的表面滑动连接。

    8、优选的,所述底座的表面还设置有集尘组件,所述集尘组件包括开设在底座背面的集尘腔,集尘腔的内部插设有集尘抽屉,集尘抽屉的侧壁嵌设有滤尘网,底座于安装槽的内底壁开设有与集尘腔相连通的进尘孔,底座的右侧嵌装有用于对集尘腔内部抽取负压的气泵。

    9、优选的,所述底座的背面嵌设有磁铁,集尘抽屉的表面固定安装有铁片,磁铁与铁片磁性吸附。

    10、本实用新型的技术效果和优点:

    11、与现有技术相比,该扣件装配设备在使用时,将适配的两个扣件瓣适配放入两个弧形夹板之间进行夹持定位,工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣表面的安装孔内部完成装配,在当装配不同大小的扣件时,通过控制步进电机带动正反牙螺杆转动,能够对两个夹块和弧形夹板的间距进行调整,适用于不同体积的扣件装配使用,增强该装配设备使用的适配性,减少企业成本。

    12、与现有技术相比,该扣件装配设备,通过设置下料组件,在对扣件瓣装配结束后,通过向气缸内注气能够使伸缩杆插入两个扣件瓣之间,此时,通过控制液压杆伸长,能够将扣件挑起,再通过伺服电机转动,能够将扣件移动至底座外部,此时再通过控制伸缩杆收缩,在下料挡板的阻挡下,扣件掉落,完成扣件自动下料的过程,在此过程中,不需人力进行下料操作,节省体力,且工作人员在此时能够同步进行扣件瓣上料操作,节省装配时间,从而能够提高扣件装配的效率。

    13、与现有技术相比,该扣件装配设备,通过设置集尘组件,在完成装配生产时,扣件瓣表面的料渣和灰尘等杂物掉落至安装槽内部,在气泵的吸引作用下,杂物穿过进尘孔进入集尘腔,随后在滤尘网的拦截下停留在集尘抽屉中,实现灰尘收集的目的,维持扣件装配环境的洁净,而在装配结束后,抽出集尘抽屉,即可对灰尘进行清理,使用方便。



    技术特征:

    1.一种扣件装配设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面分别设置有定位组件和下料组件;

    2.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备,其特征在于:所述底座(1)于安装槽的内部固定安装有纵向滑杆(13),纵向滑杆(13)与夹块(3)滑动连接。

    3.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备,其特征在于:所述底座(1)的正面固定安装有步进电机(14),步进电机(14)的输出轴与正反牙螺杆(2)正面的一端固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备,其特征在于:所述电机盒(8)的底端固定安装有竖向滑杆(15),竖向滑杆(15)与延伸板(6)的表面滑动连接。

    5.根据权利要求1所述的一种扣件装配设备,其特征在于:所述底座(1)的表面还设置有集尘组件,所述集尘组件包括开设在底座(1)背面的集尘腔,集尘腔的内部插设有集尘抽屉(16),集尘抽屉(16)的侧壁嵌设有滤尘网(17),底座(1)于安装槽的内底壁开设有与集尘腔相连通的进尘孔(18),底座(1)的右侧嵌装有用于对集尘腔内部抽取负压的气泵(19)。

    6.根据权利要求5所述的一种扣件装配设备,其特征在于:所述底座(1)的背面嵌设有磁铁(20),集尘抽屉(16)的表面固定安装有铁片(10),磁铁(20)与铁片(10)磁性吸附。


    技术总结
    本技术公开了一种扣件装配设备,包括底座,所述底座的表面分别设置有定位组件和下料组件;所述定位组件包括开设在底座表面的安装槽,安装槽的内壁转动连接有正反牙螺杆,正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹块,两个夹块的顶部对称设置有弧形夹板,扣件瓣夹持在两个弧形夹板的内弧面。该扣件装配设备,将适配的两个扣件瓣适配放入两个弧形夹板之间进行夹持定位,工作人员将螺栓穿入两个扣件瓣表面的安装孔内部完成装配,在当装配不同大小的扣件时,通过控制步进电机带动正反牙螺杆转动,能够对两个夹块和弧形夹板的间距进行调整,适用于不同体积的扣件装配使用,增强该装配设备使用的适配性,减少企业成本。

    技术研发人员:李克中
    受保护的技术使用者:安徽中盾消防设备有限公司
    技术研发日:20240306
    技术公布日:2024/10/24
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