本技术涉及瓦楞纸板压载，具体为一种用于瓦楞纸板生产的压载机构。
背景技术：
1、瓦楞纸板在制作过程中需要对其愣峰上胶粘合，上胶后，还需使用粘合烘干机对其进行施压保持固定，再进行烘干固化胶液，传统的粘合烘干机的压载机构分为重力辊压载、压力板压载和气囊压载，重力辊压载通过重力辊自身的重量对瓦楞纸板进行压合，其压力无法调节，特别是针对较厚的瓦楞纸板时，容易将瓦楞纸板挤压变形，造成瓦楞纸板损坏；而压力板压载和气囊压载虽可调节压力，但瓦楞纸板需在移动的过程中进行保压烘干，压力板和气囊无法随瓦楞纸板一同移动，因此压力板和气囊与瓦楞纸板之间产生摩擦，当压紧力越大时，摩擦力越大，摩擦力过大会导致瓦楞纸板磨损或相互错位；并且现有的烘干方式均为在下方的传送带内设置加热板，通过传送带将热量传导至瓦楞纸板上，仅仅通过下方的加热板加热，瓦楞纸板受热不均匀，烘干效率低，因此有必要予以改进。
2、如专利公开号为cn216761022u公开了一种改进压载机构的瓦楞纸板粘合烘干机，压载安装架上下滑动安装于机架的上部，压载升降机构传动连接压载安装架，各弹性压载辊沿机架的长度方向间隔设置，各弹性压载辊的内部沿弹性压载辊的长度方向设置有至少一用于加热弹性压载辊的加热管，通过各个弹性设置在压载安装架上的弹性压载辊对瓦楞纸板施压，避免压力过大损伤瓦楞纸板，针对瓦楞纸板的愣峰压合度更高，适用范围更广泛；通过加热管对弹性压载辊加热，配合加热板，同时从瓦楞纸板的上方和下方进行烘干，烘干效率高，缩短了粘合烘干机的长度；传送带和压载带同速且同向移动，减小了与瓦楞纸板之间的摩擦，提高了瓦楞纸板的生产质量，提高了良品率。
3、上述装置虽然利用加热弹性压载辊，但是在具体使用时，依然存在以下问题：
4、上述装置中，利用压辊驱动电机对压载辊进行传动，并在弹性压载辊外侧绕设压载带，但是，压载辊的两端对压载带进行传送的过程中，其导热管在加热辊中间设置，首先，加热管的信号电缆会在对压载辊的转动造成一定的限制，同时多个加热管之间具有间隙，这就会导致压载辊对纸板顶部的加热效果降低，进而造成瓦楞纸板胶水的粘合度降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，使得压载辊的导热效果增加。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，包括连接在烘干机本体上的压载机构本体、连接在压载机构本体两侧的转动压辊，两个转动压辊之间连接有多组加热压辊，加热压辊内侧连接有固定压辊，固定压辊两端连接有固定轴，固定轴端部穿设加热压辊并与压载机构本体上的弹性杆连接，加热压辊与固定压辊之间形成间隙，且二者之间连接有加热板。
3、进一步地，加热板的两端固定连接有连接板，连接板顶部套设在固定轴的外侧。
4、进一步地，加热板连接有加热管，加热管的信号端通过连接板穿设至烘干机本体外侧，并与信号控制盒电线连接。
5、进一步地，加热压辊内壁嵌设有多组滚珠，多组滚珠与加热板外壁相抵。
6、进一步地，加热板的横截面为弧形设置。
7、进一步地，加热板外壁与加热压辊的内壁无限接近。
8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9、本实用新型通过在加热压辊内侧连接固定压辊，并在加热压辊与固定压辊之间设置加热板，这样设置可避免了加热板的信号传输线对加热压辊的转动造成限制，相较于原本在加热压辊中直接设置加热件，更加实用，该结构简单，操作方便，实用性强。
1.一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，包括连接在烘干机本体上的压载机构本体(1)、连接在压载机构本体(1)两侧的转动压辊(2)，其特征在于，两个转动压辊(2)之间连接有多组加热压辊(3)，加热压辊(3)内侧连接有固定压辊(31)，固定压辊(31)两端连接有固定轴(5)，固定轴(5)端部穿设加热压辊(3)并与压载机构本体(1)上的弹性杆连接，加热压辊(3)与固定压辊(31)之间形成间隙，且二者之间连接有加热板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，加热板(6)的两端固定连接有连接板(7)，连接板(7)顶部套设在固定轴(5)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，加热板(6)连接有加热管(9)，加热管(9)的信号端通过连接板(7)穿设至烘干机本体外侧，并与信号控制盒(4)电线连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，加热压辊(3)内壁嵌设有多组滚珠(8)，多组滚珠(8)与加热板(6)外壁相抵。
5.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，加热板(6)的横截面为弧形设置。
6.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，加热板(6)外壁与加热压辊(3)的内壁无限接近。
