本技术涉及水处理设备，尤其是涉及一种水处理沉淀池用刮泥机。
背景技术：
1、随着工业化和城市化的快速发展，水处理技术成为了现代社会不可或缺的一部分，沉淀池作为水处理设备中的核心构筑物，其设计和运行效率直接关系到水质净化的效果。
2、传统的沉淀池多依赖自然沉淀或混凝沉淀的方式来去除水中的悬浮物，但在实际操作中，池底的污泥和池面的浮渣积累会严重影响沉淀池的工作效率和使用寿命；为了解决这一问题，刮泥机被广泛应用于各种水处理设施中，刮泥机能够有效地清理池底的污泥和撇除池面的浮渣，从而确保沉淀池的持续高效运行。
3、目前，市场上许多水处理沉淀池用刮泥机采用整体式设计的主刮板，这种设计在长期使用或遭遇极端工作条件时，容易出现主刮板变形的问题，主刮板一旦变形，直接影响到其刮泥效果，导致池底污泥残留过多，影响水质净化效率，同时维修更换成本较高，且维修过程复杂，需要较长时间，影响了水处理设施的正常运行，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决现有整体刮泥板出现变形影响刮泥效果的问题，本技术提供一种水处理沉淀池用刮泥机。
2、本技术提供的一种水处理沉淀池用刮泥机采用如下的技术方案：
3、一种水处理沉淀池用刮泥机，包括布置于沉淀池顶部的刮泥架，所述刮泥架上设置有刮泥电机，所述刮泥电机上设置有旋转轴，所述旋转轴竖直布置于沉淀池内，所述旋转轴的底部设置有若干用于刮除污泥的刮泥机构，若干所述刮泥机构沿旋转轴圆周方向依次阵列布置，每一所述刮泥机构均包括刮泥杆和若干主刮板，所述刮泥杆连接在旋转轴的外壁上，若干所述主刮板沿刮泥杆长度方向依次等距布置，所述主刮板的刮泥端均朝向沉淀池底部设置，每一所述主刮板与刮泥杆之间均设置有用于安装的组装组件，所述刮泥杆上设置有用于刮除沉淀池内壁污泥的辅助组件。
4、由于市场上许多水处理沉淀池用刮泥机采用整体式设计的主刮板，这种设计在长期使用或遭遇极端工作条件时，容易出现主刮板变形的问题，主刮板一旦变形，直接影响到其刮泥效果，导致池底污泥残留过多，影响水质净化效率，同时维修更换成本较高，且维修过程复杂，需要较长时间，影响了水处理设施的正常运行；通过采用上述技术方案，刮泥电机安装在刮泥架上，若干刮泥机构通过旋转轴安装在刮泥电机上，刮泥机构沿刮泥杆圆周方向阵列布置，刮泥机构包括刮泥杆和若干主刮板，组装组件安装在刮泥杆上，主刮板通过组装组件安装在刮泥杆上；通过刮泥杆、若干主刮板和组装组件的设置，若干主刮板等距安装确保了在刮泥过程中可以均匀、连续地刮除池底的污泥，且当单个主刮板出现变形时对应刮泥杆上的主刮板继续工作，保证刮泥效果，有助于提高刮泥效率，从而提升水质净化效率，同时由于主刮板通过组装组件安装在刮泥杆上，这种模块化设计使得当主刮板出现磨损、变形时，可单独进行更换不需要更换整个刮泥机构或刮泥杆，大大简化了维修过程，降低了维修成本，并减少了维修所需的时间，减少了对水处理设施正常运行的影响。
5、可选的，所述组装组件包括组装套环和组装板，所述组装套环套设固定在刮泥杆上，所述组装板连接在组装套环的底部，所述主刮板连接在组装板上。
6、通过采用上述技术方案，组装组件由组装套环和组装板组成；主刮板安装在组装板上，组装板通过组装套环套设安装在刮泥杆上；通过组装套环和组装板的设置，组装套环使得主刮板通过简单的套接动作安装在刮泥杆上，大大简化了安装和拆卸过程，提高了操作便捷性，增强了结构的稳定性，提高了刮泥装置的通用性和适应性。
7、可选的，所述组装板与主刮板之间设置有支撑板，所述组装板连接在支撑板的顶部，所述主刮板连接在支撑板的端壁上。
8、通过采用上述技术方案，支撑板安装在组装板和主刮板之间；通过支撑板的设置，支撑板作为组装板和主刮板之间的连接桥梁，为两者的安装和调整提供了基准，能够增强刮泥机构的结构强度和稳定性，方便维护和更换，使得刮泥装置能够适应不同的工作环境。
9、可选的，所述支撑板上设置有若干用于与主刮板固定的固定螺栓，且所述支撑板上贯穿开设有供固定螺栓安装的条形孔。
10、通过采用上述技术方案，条形孔贯穿开设在支撑板上，主刮板通过固定螺栓穿过条形孔实现主刮板与支撑板的固定；通过条形孔和固定螺栓的设置，固定螺栓有助于实现支撑板与主刮板的固定连接，保证了安装的稳定性，同时条形孔的设计允许固定螺栓在孔内进行一定范围内的移动，从而实现了主刮板在支撑板上的灵活调整。
11、可选的，所述支撑板与组装板之间设置有用于提高结构强度的梯形筋板，所述梯形筋板分别连接在支撑板和组装板上。
12、通过采用上述技术方案，梯形筋板焊接固定在支撑板和组装板上；通过梯形筋板的设置，梯形筋板作为一种加强筋结构，能够有效地分散和抵抗来自各个方向的力，显著提高整个刮泥装置的结构强度，使其更加坚固和耐用。
13、可选的，所述辅助组件包括辅助杆和辅助刮板，所述辅助杆竖直连接在刮泥杆上，所述辅助杆布置于刮泥杆远离旋转轴的一端，所述辅助刮板连接在辅助杆上，所述辅助刮板的刮泥端朝向沉淀池内壁方向布置。
14、通过采用上述技术方案，辅助组件由辅助杆和辅助刮板组成；当刮泥电机通过旋转杆带动刮泥机构工作时，此时辅助刮板随着刮泥杆动作，辅助刮板将沉淀池内壁上的污泥进行刮除；通过辅助杆和辅助刮板的设置，辅助刮板使得刮泥过程不仅仅局限于刮泥杆的直接作用区域，而是能够同时刮除沉淀池内壁上的污泥，扩大了刮泥机的覆盖范围，确保了沉淀池内各个区域的污泥都能被有效刮除，增强刮泥机的适应性。
15、可选的，所述旋转轴上设置有若干用于支撑主刮板的支撑杆，所述支撑杆的一端连接在旋转轴上，所述支撑杆的另一端连接在辅助杆的顶部。
16、通过采用上述技术方案，支撑杆安装在旋转轴上，支撑杆的一端安装在辅助杆上；通过支撑杆的设置，支撑杆能够有效地支撑和稳定主刮板，防止其在工作过程中产生晃动或偏移，确保刮泥的连续性和稳定性。
17、可选的，所述旋转轴上设置有用于安装支撑杆的连接管，所述连接管与支撑杆之间设置有用于连接的连接法兰。
18、通过采用上述技术方案，连接管一体成型在旋转轴上，连接管通过连接法兰与支撑杆实现连接；通过连接管和连接法兰的设置，能够便捷地安装和拆卸支撑杆，便于维护和更换，提高了工作效率。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过刮泥杆、若干主刮板和组装组件的设置，若干主刮板等距安装确保了在刮泥过程中可以均匀、连续地刮除池底的污泥，且当单个主刮板出现变形时对应刮泥杆上的主刮板继续工作，保证刮泥效果，有助于提高刮泥效率，从而提升水质净化效率，同时由于主刮板通过组装组件安装在刮泥杆上，这种模块化设计使得当主刮板出现磨损、变形时，可单独进行更换不需要更换整个刮泥机构或刮泥杆，大大简化了维修过程，降低了维修成本，并减少了维修所需的时间，减少了对水处理设施正常运行的影响；
21、通过组装套环和组装板的设置，组装套环使得主刮板通过简单的套接动作安装在刮泥杆上，大大简化了安装和拆卸过程，提高了操作便捷性，增强了结构的稳定性，提高了刮泥装置的通用性和适应性；
22、通过辅助杆和辅助刮板的设置，辅助刮板使得刮泥过程不仅仅局限于刮泥杆的直接作用区域，而是能够同时刮除沉淀池内壁上的污泥，扩大了刮泥机的覆盖范围，确保了沉淀池内各个区域的污泥都能被有效刮除，增强刮泥机的适应性。
1.一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：包括布置于沉淀池顶部的刮泥架(1)，所述刮泥架(1)上设置有刮泥电机(2)，所述刮泥电机(2)上设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)竖直布置于沉淀池内，所述旋转轴(3)的底部设置有若干用于刮除污泥的刮泥机构(4)，若干所述刮泥机构(4)沿旋转轴(3)圆周方向依次阵列布置，每一所述刮泥机构(4)均包括刮泥杆(41)和若干主刮板(42)，所述刮泥杆(41)连接在旋转轴(3)的外壁上，若干所述主刮板(42)沿刮泥杆(41)长度方向依次等距布置，所述主刮板(42)的刮泥端均朝向沉淀池底部设置，每一所述主刮板(42)与刮泥杆(41)之间均设置有用于安装的组装组件(5)，所述刮泥杆(41)上设置有用于刮除沉淀池内壁污泥的辅助组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述组装组件(5)包括组装套环(51)和组装板(52)，所述组装套环(51)套设固定在刮泥杆(41)上，所述组装板(52)连接在组装套环(51)的底部，所述主刮板(42)连接在组装板(52)上。
3.根据权利要求2所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述组装板(52)与主刮板(42)之间设置有支撑板(53)，所述组装板(52)连接在支撑板(53)的顶部，所述主刮板(42)连接在支撑板(53)的端壁上。
4.根据权利要求3所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述支撑板(53)上设置有若干用于与主刮板(42)固定的固定螺栓(7)，且所述支撑板(53)上贯穿开设有供固定螺栓(7)安装的条形孔(531)。
5.根据权利要求3所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述支撑板(53)与组装板(52)之间设置有用于提高结构强度的梯形筋板(8)，所述梯形筋板(8)分别连接在支撑板(53)和组装板(52)上。
6.根据权利要求1所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述辅助组件(6)包括辅助杆(61)和辅助刮板(62)，所述辅助杆(61)竖直连接在刮泥杆(41)上，所述辅助杆(61)布置于刮泥杆(41)远离旋转轴(3)的一端，所述辅助刮板(62)连接在辅助杆(61)上，所述辅助刮板(62)的刮泥端朝向沉淀池内壁方向布置。
7.根据权利要求6所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述旋转轴(3)上设置有若干用于支撑主刮板(42)的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端连接在旋转轴(3)上，所述支撑杆(9)的另一端连接在辅助杆(61)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种水处理沉淀池用刮泥机，其特征在于：所述旋转轴(3)上设置有用于安装支撑杆(9)的连接管(10)，所述连接管(10)与支撑杆(9)之间设置有用于连接的连接法兰(11)。
