本实用新型涉及机械加工喷涂领域，具体涉及一种模具悬挂架。
背景技术：
喷涂是许多机械零件工件出厂前不可缺少的工艺之一，通过给零件抛丸、上漆，不仅可以防锈防腐蚀，还可以使得产品外观更加美观。现有技术中，产品进行喷涂时通常使用的是悬挂架将产品挂起，再用喷涂设备向产品进行喷涂。
现有的设备是整体呈“t”形的悬挂架，结构比较简单，使用起来也非常方便，但是由于高度和自身的尺寸都不能调节，因而只适用于少数的工件/模具的喷涂，如果用到比较大的尺寸的模具，就会使得模具掉落到支撑悬挂架的支撑板上，因此，有时需要加工尺寸比较大，或者尺寸比较小的工件时就导致悬挂架的悬挂工件高度不够的情况发生，或是高度太大而导致喷涂效果不好的结果发生。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是当前用于悬挂模具的悬挂架结构单一，不能悬挂不同尺寸的模具而导致的通用性差的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种模具悬挂架。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种模具悬挂架，包括支撑杆、可伸缩的拉杆以及套筒，所述拉杆固定在套筒上并通过套筒可移动地连接在支撑杆上，所述拉杆远离套筒的一端连接有用于悬挂模具的悬挂件。
进一步地，所述套筒还包括第一螺栓和呈圆筒状的本体，所述第一螺栓与本体螺纹配合，以当本体套在支撑杆上时，拧动第一螺栓能将本体与支撑杆固定或移动本体位于支撑杆上的位置。
进一步地，所述拉杆数量有两个并对称固定在本体两侧。
进一步地，所述拉杆数量至少有3个，且相邻两拉杆夹角相同并固定在本体两侧。
进一步地，所述拉杆还包括安装在套筒上的固定杆、第二螺栓以及伸出杆，所述伸出杆一端伸进中空的固定杆内另一端为自由端，第二螺栓与固定杆螺纹配合并垂直于固定杆轴线，以当拧动第二螺栓后所述伸出杆能在固定杆内移动或与固定杆固定。
进一步地，所述支撑杆为一圆柱形直杆，且支撑杆顶部固定有限制套筒脱离的卡头。
进一步地，所述悬挂件为一与伸出杆连接的第三螺栓，且第三螺栓轴线与伸出杆轴线平行。
进一步地，所述第三螺栓轴线与伸出杆轴线垂直。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的模具悬挂架通过设计在支撑杆上的套筒和拉杆实现待加工模具的悬挂，套筒能在支撑杆上上下移动，使得套筒的高度得以调整，并且，套筒和支撑杆调节方式简单易行，方便可靠，套筒上的拉杆长度亦可调节，这样最终使得不同拉杆适用于不同尺寸的模具的悬挂，使得模具悬挂架的通用性更强，即解决了背景技术中提出的问题；另一方面，固定在套筒上的拉杆可以有多个，这样提高了喷涂模具的效率，值得推广使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型另一种俯视图。
附图标记依次为：支撑杆1、卡头11、拉杆2、固定杆21、第二螺栓22、伸出杆23、套筒3、第一螺栓31、本体32、第三螺栓33。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
一种模具悬挂架，如图1至图3所示，包括支撑杆1、可伸缩的拉杆2以及套筒3，所述拉杆2固定在套筒3上并通过套筒3可移动地连接在支撑杆1上，所述拉杆2远离套筒3的一端连接有用于悬挂模具的悬挂件。支撑杆1下端可固定安装在台面上，起到支撑的作用，支撑杆1用一圆柱形的直杆即可，支撑杆1上部设计有直径大于支撑杆1的卡头11，以限制套筒3向上脱离支撑杆1；拉杆2可以根据不同尺寸的模具调整伸缩，而且同时可以调整套筒3位于支撑杆1上的位置并固定，使用时将需要喷涂的模具挂在拉杆2远离支撑杆1的一端即可。
进一步地，如图1和图3，所述套筒3还包括第一螺栓31和呈圆筒状的本体32，所述第一螺栓31与本体32螺纹配合，第一螺栓31一端位于本体32外另一端伸入本体32，这样当本体32套在支撑杆1上时，拧动第一螺栓31能将本体32与支撑杆1固定或移动本体32位于支撑杆1上的位置，也就能使得套筒3上的拉杆2改变位于支撑杆1的高度，而适应不同的尺寸的模具。
进一步地，所述拉杆2数量有两个并对称固定在本体32两侧，为了提高喷涂的效率，可以使用两个拉杆2悬挂模具，同时对称的设计使得更加稳定，同时也能节省制造的成本，使得本实用新型的模具悬挂架更加经济，更加耐用。
进一步地，参见图4，所述拉杆2数量至少有3个，同时也可以使用三个拉杆2或者三个以上的拉杆2悬挂模具，且相邻两拉杆2夹角相同并固定在本体32两侧，这样套筒3受力平衡不容易倾翻。
进一步地，如图3，所述拉杆2还包括安装在套筒3上的固定杆21、第二螺栓22以及伸出杆23，所述伸出杆23一端伸进中空的固定杆21内另一端为自由端，且固定杆21能限制伸出杆23与其脱离，所述第二螺栓22与固定杆21螺纹配合并垂直于固定杆21轴线，以当拧动第二螺栓22后所述伸出杆23能在固定杆21内移动或与固定杆21固定，这样便实现了伸缩杆和固定杆21相对运动，使得拉杆2的长度发生变化，能够根据不同的模具尺寸调整拉杆2长度；再具体些，伸出杆23的外径需要比固定杆21细一点即可，不需要细很多，这样当第二螺栓22拧紧后，伸出杆23的外径表面能够紧贴在固定杆21的内径内壁，因此能将伸出杆23与固定杆21牢固的固定。
进一步地，所述悬挂件为一与伸出杆23连接的第三螺栓33，模具上本身具有孔洞，将第三螺栓33穿进孔洞内，再拧紧第三螺栓33能够把模具固定在伸出杆23的端部，并且螺栓的固定方式方便根据不同尺寸大小的模具调整，且第三螺栓33轴线与伸出杆23轴线平行。
进一步地，此实施例中，第三螺栓33轴线与伸出杆23轴线垂直，即第三螺栓33还可以位于伸出杆23的侧面，也能实现模具的固定，同时当第三螺栓33连接在伸出杆23侧面时，可以在伸出杆23的侧面设计多个第三螺栓33，相比于之前设计多个拉杆2的方式，这样设计的方式在成本更低的条件下，(增加螺栓的方式比增加拉杆2的方式成本肯定要低很多)，能够显著的提高效率，对于使用者来说更容易接受。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种模具悬挂架，其特征在于，包括支撑杆、可伸缩的拉杆以及套筒，所述拉杆固定在套筒上并通过套筒可移动地连接在支撑杆上，所述拉杆远离套筒的一端连接有用于悬挂模具的悬挂件；
所述套筒还包括第一螺栓和呈圆筒状的本体，所述第一螺栓与本体螺纹配合，以当本体套在支撑杆上时，拧动第一螺栓能将本体与支撑杆固定或移动本体位于支撑杆上的位置；
所述悬挂件为与伸出杆连接的第三螺栓，且第三螺栓轴线与伸出杆轴线垂直，在伸出杆的侧面包括有多个第三螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种模具悬挂架，其特征在于，所述拉杆数量有两个并对称固定在本体两侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具悬挂架，其特征在于，拉杆数量至少有3个，且相邻两拉杆夹角相同并固定在本体两侧。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种模具悬挂架，其特征在于，拉杆还包括安装在套筒上的固定杆、第二螺栓以及伸出杆，所述伸出杆一端伸进中空的固定杆内另一端为自由端，第二螺栓与固定杆螺纹配合并垂直于固定杆轴线，以当拧动第二螺栓后所述伸出杆能在固定杆内移动或与固定杆固定。
5.根据权利要求4所述的一种模具悬挂架，其特征在于，支撑杆为一圆柱形直杆，且支撑杆顶部固定有限制套筒脱离的卡头。
技术总结