本技术涉及预混式燃烧器，具体而言，涉及一种全预混混合器。
背景技术：
1、全预混冷凝燃烧热水炉是将在预混腔中混合完成的可燃气体燃烧加热水的装置。在现有技术中的一部分全预混燃烧装置，尤其应用在全预混锅炉领域，可以包括燃烧器、风机以及点火针等。可燃气体进入燃烧器后，从燃烧器的侧壁上的火孔喷出形成燃烧火焰。现有的文丘里管式样的全预混燃气装置中，一般燃气沿文丘里管侧面进入，同时空气沿文丘里管端部进入，文丘里管利用伯努利原理使在压力曾大处的管外形成负压，从而能够将从该处进入的燃气与空气充分混合后，送入对应的燃烧室内燃烧。但是，该类现有技术至少还存在如下缺点：现有技术中燃气和空气直接接触混合，由于燃气导流方式单一，直接进入到文丘里管内时容易造成混合不均匀，以及混合比例不达标，造成燃烧不充分的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全预混混合器，其能够空气和燃气能够均匀混合，同时能够使空气和燃气更加精确的按预定比例混合，使燃烧更加充分。
2、本实用新型的实施例是这样实现的：
3、本申请实施例提供一种全预混混合器，包括空气进气筒、空气出气筒、燃气进气筒和混合气体出气筒，上述空气出气筒的一端与上述空气进气筒连通，另一端同轴伸入到上述混合气体出气筒内，上述燃气进气筒套设于上述空气出气筒外，且与上述空气出气筒之间形成环形进气腔室，上述空气进气筒、上述空气出气筒和上述混合气体出气筒组成文丘里管结构；
4、上述空气进气筒的外壁与上述混合气体出气筒的内壁之间形成环形气道，上述环形进气腔室与上述环形气道沿周向方向连通。
5、在本实用新型的一些实施例中，上述空气出气筒的外壁与上述混合气体出气筒的内壁之间的最大间距为0.95～1.05mm。
6、在本实用新型的一些实施例中，上述空气出气筒的外壁上沿其轴线方向周向均匀间隔设置有导流筋板。
7、在本实用新型的一些实施例中，上述空气出气筒内设置有支撑架。
8、在本实用新型的一些实施例中，上述燃气进气筒上连通有进气管。
9、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
10、本实用新型提供一种全预混混合器，包括空气进气筒、空气出气筒、燃气进气筒和混合气体出气筒。上述空气进气筒用于输入空气，空气出气筒用于将空气排入到混合气体出气筒内。上述燃气进气筒用于输入燃气。上述混合气体出气筒用于将燃气和空气混合。
11、上述空气出气筒的一端与上述空气进气筒连通，另一端同轴伸入到上述混合气体出气筒内，上述燃气进气筒套设于上述空气出气筒外，且与上述空气出气筒之间形成环形进气腔室，上述空气进气筒、上述空气出气筒和上述混合气体出气筒组成文丘里管结构。上述空气进气筒端进入空气后空气会进入到空气出气筒，并沿空气出气筒进入到混合气体出气筒。同时，由于上述空气进气筒的外壁与上述混合气体出气筒的内壁之间形成环形气道，上述环形进气腔室与上述环形气道沿周向方向连通，该空气在进入到空气出气筒时，在文丘里管结构作用下，会增大压力。可在环形气道处产生负压，使进入到环形进气腔室内的燃气在负压等外力作用下周向均匀的进入到混合气体出气筒内，可极大的增大与空气的接触面积。在文丘里管结构下，混合气体在混合气体出气筒内压力会相对减小，如此可有效的使燃气与空气混合。同时，采用该环形气道将环形进气腔室与混合气体出气筒连通，可使燃气和空气的混合比例得到控制，保证混合比例精度更高。
12、因此，该全预混混合器能够空气和燃气能够均匀混合，同时能够使空气和燃气更加精确的按预定比例混合，使燃烧更加充分。
1.一种全预混混合器，其特征在于，包括空气进气筒、空气出气筒、燃气进气筒和混合气体出气筒，所述空气出气筒的一端与所述空气进气筒连通，另一端同轴伸入到所述混合气体出气筒内，所述燃气进气筒套设于所述空气出气筒外，且与所述空气出气筒之间形成环形进气腔室，所述空气进气筒、所述空气出气筒和所述混合气体出气筒组成文丘里管结构；
2.根据权利要求1所述的全预混混合器，其特征在于，所述空气出气筒的外壁与所述混合气体出气筒的内壁之间的最大间距为0.95～1.05mm。
3.根据权利要求1所述的全预混混合器，其特征在于，所述空气出气筒的外壁上沿其轴线方向周向均匀间隔设置有导流筋板。
4.根据权利要求1所述的全预混混合器，其特征在于，所述空气出气筒内设置有支撑架。
5.根据权利要求1所述的全预混混合器，其特征在于，所述燃气进气筒上连通有进气管。
