本技术属于工装夹具，具体涉及一种立式柱体装夹装置。
背景技术：
1、在机械加工领域，需要对待加工零件进行固定，避免在加工过程中，刀具与零件接触的过程中发生激烈碰撞，松动的零件会直接弹飞，造成巨大的安全隐患。因而就产生了针对各种零部件进行装夹的夹具。
2、在现有技术中，针对加工过程中对圆柱体进行夹紧固定，并对其端面进行加工时，采用机械自动化定位能够通过自动化识别进行精准定位，但是这种定位方式一方面是价格昂贵，需要运用的自动化机械较多，如定位原件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其他装置、夹具体等等。同时，对于产品的标准化要求较高，需要每次通过机械调整以对不同系列的产品进行装夹。另一种较为常见的是，通过人工手动反复对夹具位置进行调整，使其定位至与待加工圆柱体完全贴合，再利用紧固结构将夹具进行固定，方可实现对圆柱体的固定，这种装夹方式操作繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种立式柱体装夹装置，冲击力小、运行稳定、能实现手动压紧多种不同直径的圆柱体、并能精确控制压紧位置，压紧可靠，结构简单，使用方便。适用于各种圆柱体工具、零件的批量端面加工，如：为柱状切削类工具的端面加工处理工业标识等场景。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：
3、一种立式柱体装夹装置，包括载具板、设置在载具板上的装夹机构、连接到装夹机构的控制机构；所述装夹机构包括压紧底座、支撑底座、以及压紧滑轨，且所述压紧底座两侧分别通过安装支座连接到到压紧滑轨上；所述控制机构包括压紧杆，且所述压紧杆穿过支撑底座并连接到压紧底座，并在支撑底座上设置有与压紧杆适配的进出螺纹孔。
4、进一步地，所述压紧杆一端连接有限位垫片，另一端连接有转动杆，且限位垫片安装在压紧底座尾部。
5、进一步地，所述压紧底座朝与支撑底座之间设置有弹性垫块，且所述弹性垫块固定在压紧底座上。
6、进一步地，所述安装支座包括滑块、固定在滑块上的安装板，安装板上设置有多个连接孔，并在所述压紧底座两侧设置有与之适配的连接通孔。
7、进一步地，所述滑块滑动连接在压紧滑轨上。
8、进一步地，所述载具板两端分别设置有把手。
9、进一步地，所述支撑底座包括定位板、与定位板连接的快拆夹紧板，并在快拆夹紧板上设置有多个装夹工位槽。
10、进一步地，所述进出螺纹孔设置在定位板两侧。
11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作容易，通过设置固定的支撑底座和可以移动的压紧底座，并通过压紧杆的转动来带动压紧底座向支撑底座靠拢，并对工件进行装夹，一次能够针对多个工件进行装夹。
12、其次，本实用新型的支撑底座包括了快拆式夹紧板，针对不同大小规格的柱体，可以直接通过更换快拆夹紧板来进行适配，能够更好地适用于不同的加工场景。
1.一种立式柱体装夹装置，其特征在于：包括载具板(1)、设置在载具板(1)上的装夹机构、连接到装夹机构的控制机构；所述装夹机构包括压紧底座(12)、支撑底座、以及压紧滑轨(4)，且所述压紧底座(12)两侧分别通过安装支座连接到到压紧滑轨(4)上；所述控制机构包括压紧杆(10)，且所述压紧杆(10)穿过支撑底座并连接到压紧底座(12)，并在支撑底座上设置有与压紧杆(10)适配的进出螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述压紧杆(10)一端连接有限位垫片(3)，另一端连接有转动杆(11)，且限位垫片(3)安装在压紧底座(12)尾部。
3.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述压紧底座(12)朝与支撑底座之间设置有弹性垫块(14)，且所述弹性垫块(14)固定在压紧底座(12)上。
4.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述安装支座包括滑块(5)、固定在滑块(5)上的安装板(6)，安装板(6)上设置有多个连接孔，并在所述压紧底座(12)两侧设置有与之适配的连接通孔。
5.根据权利要求4所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述滑块(5)滑动连接在压紧滑轨(4)上。
6.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述载具板(1)两端分别设置有把手(2)。
7.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述支撑底座包括定位板(9)、与定位板(9)连接的快拆夹紧板(7)，并在快拆夹紧板(7)上设置有多个装夹工位槽(8)。
8.根据权利要求1所述的立式柱体装夹装置，其特征在于：所述进出螺纹孔设置在定位板(9)两侧。
