本发明涉及有机废水处理，尤其是涉及一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法。
背景技术：
1、废水排放是合成树脂工业中比较突出的环境问题，合成树脂废水特点是污染物种类多，有机成分含量高，对环境危害大，而且有一定的处理难度。
2、另外，废水产生的环节多，有：(1)原料带入水和聚合生成水，在生产过程中与物料共同排出反应釜；(2)产品洗涤废水，此来源量最大，可到废水总量的90％；(3)设备清洗废水；(4)真空泵、循环冷却器排出的废水等等。
3、树脂生产过程中产生的废水主要包括酸碱洗涤水、沉淀物洗涤水、树脂胶液废水等。这些废水的主要成分为有机物、无机物、重金属离子、悬浮物等，其中有机物含量，codcr含量很高，ph值酸性或中性。由于这些废水含有大量有机物和悬浮物，如果直接进行排放或处理过程不当，会对环境造成严重污染。
4、光刻胶树脂合成产生的有机废水处理面临的主要挑战在于其成分复杂性、高污染物负荷、难降解物质的去除、技术选择的局限性以及处理成本的控制。因此，寻找经济高效且能稳定达标的处理方案是该领域的一大难题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，来解决目前光刻胶树脂合成产生的有机废水成分复杂、处理成本高的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，具体包括以下步骤：
3、s1、将羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、脱盐水按质量混合搅拌、溶解，得到溶液a；
4、s2、将溶液a和光刻胶树脂生产过程中产生的有机废水进行混合搅拌，搅拌后静置；
5、s3、将步骤二中所得的静置后的悬浊液进行压滤，实现固液分离，有机废水处理完成。
6、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，所述步骤s1中羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、脱盐水按质量比为2：(3-5)：(0.2-0.5)：(10-15)。
7、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，所述步骤s2中溶液a：废水体积比为1：(300-500)。
8、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，所述步骤s2中合搅拌20-30min后停止搅拌，静置30-40min。
9、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，所述步骤s3中通过压滤机对所得悬浊液进行压滤，达到固液分离的目的。
10、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，产生的有机废水的ph值：2.5-6.0；cod浓度：500-3000mg/l；悬浮物浓度：100-500mg/l；有机物含量：200-1000mg/l。
11、优选的，在上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法中，所述羧甲基纤维素为阴离子型羧甲基纤维素。
12、因此，本发明采用上述一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，通过制备化学试剂对有机废水进行处理，采用化学处理技术，有效去除废水中的重金属离子，同时也能够处理cod等有机物质，有效降低了有机废水的处理成本，处理方法简单，解决目前光刻胶树脂合成产生的有机废水成分复杂、处理成本高的问题，化学试剂处理后经固液分离，使废水达到排放标准，废水在经过处理后，能有效去除废水中的有机物、悬浮物、酸性物质等，并缩短处理时间，提高生产效率。
13、下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：所述步骤s1中羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、脱盐水按质量比为2：(3-5)：(0.2-0.5)：(10-15)。
3.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：所述步骤s2中溶液a：废水体积比为1：(300-500)。
4.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：所述步骤s2中合搅拌20-30min后停止搅拌，静置30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：所述步骤s3中通过压滤机对所得悬浊液进行压滤，达到固液分离的目的。
6.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：产生的有机废水的ph值：2.5-6.0；cod浓度：500-3000mg/l；悬浮物浓度：100-500mg/l；有机物含量：200-1000mg/l。
7.根据权利要求1所述的一种光刻胶树脂合成过程中产生的有机废水的处理方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素为阴离子型羧甲基纤维素。
