本技术涉及管件加工，具体为一种新型管件加工装置。
背景技术：
1、管件是管道系统中用于连接、控制、改变方向、分支、密封等作用的零部件，它们可以由各种材料制成，包括金属、塑料、玻璃等，其中金属管件在工业和建筑领域中使用最为广泛，金属管件具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性，适用于各种恶劣环境下的管道系统，常见的金属管件包括弯头、三通、四通、异径管、法兰、封头、管帽、接管座等，这些管件可以按照不同的标准和规格进行制造和加工，以满足各种特定的管道连接需求。
2、现有的管件表面冲孔装置通常采用内衬铁芯来对管件进行内部支撑，以确保冲孔操作的稳定性，这种内衬铁芯的表面设计有漏孔，旨在与冲头协同工作，对管件表面施加精确的剪切力，从而实现高效的冲孔，同时，这些漏孔的存在也有助于废料的顺畅下落和收集，为冲孔过程提供便利，然而，在实际应用中，由于冲孔过程中设备对管件表面施加的剪切力，管件和废料往往会发生一定程度的形变，当废料的外径与漏孔的结构形式不吻合时，就可能出现废料卡在漏孔内部的情况，这种情况不仅会影响废料的正常下落和收集，还可能干扰到下一次的冲孔操作，降低整体的工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种新型管件加工装置，以解决废料可能与漏孔卡住，降低工作效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管件加工装置，包括支撑架、内衬铁芯和管件，所述支撑架的内侧上方设置有活动板，所述活动板的底部设置有冲头，所述冲头的内部设置有疏通机构，所述疏通机构包括流通槽，所述流通槽的一端连通设置有流通管，所述流通管的另一端设置有电磁阀，所述电磁阀的入口端与外界空气压缩机相连通。
3、通过采用上述技术方案，能够直接有效地将废料冲击至收集槽的内部，完成废料的快速收集处理，这大大提高了废料处理的效率，确保了冲孔操作的连续性。
4、进一步的，所述内衬铁芯的表面开设有漏孔，所述内衬铁芯的内部开设有收集槽，所述漏孔与冲头竖直相对。
5、通过采用上述技术方案，漏孔的存在使得冲孔过程中产生的废料能够顺利下落，不会被困在冲头和内衬铁芯之间，从而保证了冲孔操作的顺畅进行。
6、进一步的，所述电磁阀通过控制中心与外部电源电性连接。
7、通过采用上述技术方案，确保了电磁阀能够稳定、可靠地接收电源供应，从而维持其正常的工作状态，这是电磁阀能够准确、迅速地响应控制中心指令的基础。
8、进一步的，所述活动板的一侧设置有触发机构，所述触发机构用于提供电磁阀工作状态信号传输。
9、通过采用上述技术方案，触发机构的设置实现了活动板与电磁阀之间的实时联动，当活动板移动时，触发机构能够立即感应到这一变化，并将相应的信号传输给电磁阀，确保其迅速作出响应。
10、进一步的，所述触发机构包括安装板，所述安装板的一侧设置有霍尔传感器，所述活动板靠近安装板的一侧设置有磁块。
11、通过采用上述技术方案，确保了活动板在移动时能够被准确地检测，当活动板上的磁块靠近或远离安装板上的霍尔传感器时，霍尔传感器能够感应到磁场的变化，并将这一变化转化为电信号输出。
12、进一步的，所述霍尔传感器与磁块的位置相对，所述霍尔传感器的为两种点不限制于两种高度位置表现形式。
13、通过采用上述技术方案，使得霍尔传感器能够准确地感应到磁块的磁场变化，无论是磁块靠近还是远离霍尔传感器，都能被有效地检测到，这确保了触发机构的准确性和可靠性。
14、进一步的，所述支撑架的内部两侧均设置有安装架，所述安装架的内侧可拆卸连接有限位夹具。
15、通过采用上述技术方案，使得限位夹具能够稳固地安装在支撑架的内部，这为管件的冲孔操作提供了稳定的基础，确保了管件在冲孔过程中的稳定性和精确性。
16、进一步的，所述限位夹具的顶部开设有通槽，所述通槽同于限制冲头的移动位置。
17、通过采用上述技术方案，通槽的设置能够确保冲头在冲孔过程中沿着预定的路径移动，防止其偏离正确的位置，这提高了冲孔操作的准确性和稳定性。
18、进一步的，两组所述安装架与活动板的外侧均设置有气缸。
19、通过采用上述技术方案，气缸的设置使得活动板和限位夹具的移动能够通过气压驱动来实现，这大大提高了操作的自动化程度和效率。
20、进一步的，所述漏孔与冲头相适配，所述流通管为硬质与软质管路相插接的综合管路。
21、通过采用上述技术方案，确保了冲孔操作的精确性和高效性，冲头能够准确地穿过漏孔对管件进行冲孔，避免了冲孔位置的偏移或误差，提高了产品质量。
22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23、1、本实用新型通过疏通机构，外界的空气压缩机将高压气体通过流通管和流通槽直接对冲压下的废料进行冲击，有效地将废料从漏孔中清除，避免了废料在漏孔内部的堵塞问题，保证了冲孔操作的顺畅进行，同时，高压气体的冲击作用将废料冲击至收集槽的内部，实现了废料的自动收集和处理，提高了工作效率，减少了人工干预的需要，也改善了工作环境，不仅简化了废料处理的流程，还为连续、高效的冲孔作业提供了有力支持；
24、2、本实用新型通过设置触发机构，触发机构能够实时感知活动板的位置变化，通过活动板上的磁块与安装板上的霍尔传感器之间的相互作用，触发机构可以精确地检测到活动板的移动状态，从而为后续的控制操作提供了准确的信号输入，同时，触发机构的快速响应能力确保了整个冲孔和废料处理过程的连贯性和高效性，一旦活动板开始移动，触发机构立即将信号传递给控制中心，控制中心随即控制电磁阀的开启或关闭，从而实现了对高压气体冲击废料的精确控制，这种快速响应机制不仅提高了设备的工作效率，也大大减少了操作过程中的误差和浪费。
1.一种新型管件加工装置，其特征在于：包括支撑架（1）、内衬铁芯（3）和管件（4），所述支撑架（1）的内侧上方设置有活动板（5），所述活动板（5）的底部设置有冲头（6），所述冲头（6）的内部设置有疏通机构（7），所述疏通机构（7）包括流通槽（701），所述流通槽（701）的一端连通设置有流通管（702），所述流通管（702）的另一端设置有电磁阀（703），所述电磁阀（703）的入口端与外界空气压缩机相连通。
2.根据权利要求1所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述内衬铁芯（3）的表面开设有漏孔（9），所述内衬铁芯（3）的内部开设有收集槽（10），所述漏孔（9）与冲头（6）竖直相对。
3.根据权利要求1所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述电磁阀（703）通过控制中心与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述活动板（5）的一侧设置有触发机构（8），所述触发机构（8）用于提供电磁阀（703）工作状态信号传输。
5.根据权利要求4所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述触发机构（8）包括安装板（801），所述安装板（801）的一侧设置有霍尔传感器（802），所述活动板（5）靠近安装板（801）的一侧设置有磁块（803）。
6.根据权利要求5所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述霍尔传感器（802）与磁块（803）的位置相对，所述霍尔传感器（802）的为两种点不限制于两种高度位置表现形式。
7.根据权利要求1所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述支撑架（1）的内部两侧均设置有安装架（201），所述安装架（201）的内侧可拆卸连接有限位夹具（202）。
8.根据权利要求7所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述限位夹具（202）的顶部开设有通槽（203），所述通槽（203）同于限制冲头（6）的移动位置。
9.根据权利要求7所述的新型管件加工装置，其特征在于：两组所述安装架（201）与活动板（5）的外侧均设置有气缸。
10.根据权利要求2所述的新型管件加工装置，其特征在于：所述漏孔（9）与冲头（6）相适配，所述流通管（702）为硬质与软质管路相插接的综合管路。
