本申请涉及包芯线及其在取向硅钢冶炼中的应用，具体涉及一种含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法。
背景技术：
1、在取向硅钢的冶炼过程中，增氮方式包括吹氮气增氮和加入合金增氮剂增氮。虽然吹氮气增氮的成本低，但增氮时间长，钢水温降大，稳定性较差，难以精确控制钢水中氮元素的含量。而加入合金增氮剂增氮的方式中，增氮剂中氮元素的收得率较低。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法，其可以提升氮化硅锰增氮剂中的氮元素的收得率。
2、第一方面，本申请实施例提出了一种含氮化硅锰的双芯包芯线，包括第一包裹层和第二包裹层，第一包裹层和第二包裹层沿第一方向延伸设置，第一包裹层和第二包裹层在第二方向的截面均为中空环状结构，第二包裹层位于第一包裹层的内部；第一包裹层与第二包裹层之间设置有外芯，第二包裹层的内部设置有内芯；外芯包括硅铁合金，内芯包括氮化硅锰合金，硅铁合金的熔点大于氮化硅锰合金中mn5n2的熔点。
3、根据本申请实施例的一个方面，硅铁合金的熔点为1360℃-1410℃，氮化硅锰合金中mn5n2的熔点为700℃-750℃；可选地，所述硅铁合金的熔点与所述氮化硅锰合金中mn5n2的熔点的差值大于等于610℃，且小于等于710℃。
4、根据本申请实施例的一个方面，硅铁合金的体积粒径分布dv50小于等于0.5mm，硅铁合金的体积粒径分布dv90小于等于0.5mm。
5、根据本申请实施例的一个方面，氮化硅锰合金的体积粒径分布dv50小于等于0.5mm，氮化硅锰合金的体积粒径分布dv90小于等于0.5mm。
6、根据本申请实施例的一个方面，第一包裹层的直径为15mm-18mm，第二包裹层的直径为10mm-13mm。
7、根据本申请实施例的一个方面，以氮化硅锰合金的总质量为100％计，氮化硅锰合金包括以下组分：n≥28％，si≥40％，mn≥10％，c≤1.00％，s≤0.10％，p≤0.10％。
8、根据本申请实施例的一个方面，以硅铁合金的总质量为100％计，硅铁合金包括以下组分：30％≤si≤40％，mn≤0.60％，cr≤0.50％，s≤0.10％，p≤0.10％。
9、根据本申请实施例的一个方面，第一包裹层包括低碳钢铁，第二包裹层包括低碳钢铁。
10、第二方面，本申请实施例提出了一种取向硅钢的冶炼方法，包括：提供转炉冶炼后的钢水；在转炉冶炼后的钢水中加入本申请实施例第一方面的双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水。
11、根据本申请实施例的另一个方面，在转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤包括：双芯包芯线加入时，钢水中氧含量小于70ppm；可选地，双芯包芯线加入时，钢水中氧含量小于60ppm。
12、根据本申请实施例的另一个方面，在转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤包括：双芯包芯线的喂线速度为3m/s-4m/s。
13、根据本申请实施例的另一个方面，在转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤中，氮化硅锰合金中氮元素的收得率为80％-85％。
14、本申请实施例通过设置含氮化硅锰的双芯包芯线，在第一包裹层与第二包裹层之间设置外芯，在第二包裹层的内部设置内芯，外芯包括硅铁合金，内芯包括氮化硅锰合金，硅铁合金的熔点大于氮化硅锰合金中mn5n2的熔点，双芯包芯线在使用过程中，硅铁合金能够在一定程度上保护氮化硅锰合金，使双芯包芯线顺利到达钢水的底部，从而提升了氮化硅锰合金中氮元素的收得率。
1.一种含氮化硅锰的双芯包芯线，其特征在于，包括第一包裹层(11)和第二包裹层(21)，所述第一包裹层(11)和所述第二包裹层(21)沿第一方向延伸设置，所述第一包裹层(11)和所述第二包裹层(21)在第二方向的截面均为中空环状结构，所述第二包裹层(21)位于所述第一包裹层(11)的内部；
2.根据权利要求1所述的双芯包芯线，其特征在于，所述硅铁合金的熔点为1360℃-1410℃，所述氮化硅锰合金中mn5n2的熔点为700℃-750℃；
3.根据权利要求1所述的双芯包芯线，其特征在于，所述硅铁合金的体积粒径分布dv50小于等于0.5mm，所述硅铁合金的体积粒径分布dv90小于等于0.5mm；和/或，
4.根据权利要求1所述的双芯包芯线，其特征在于，所述第一包裹层(11)的直径为15mm-18mm，所述第二包裹层(21)的直径为11mm-14mm。
5.根据权利要求1所述的双芯包芯线，其特征在于，以所述氮化硅锰合金的总质量为100％计，所述氮化硅锰合金包括以下组分：n≥28％，si≥40％，mn≥10％，c≤1.00％，s≤0.10％，p≤0.10％，其余为铁和不可避免的杂质；和/或，
6.根据权利要求1所述的双芯包芯线，其特征在于，所述第一包裹层(11)包括低碳钢铁，所述第二包裹层(21)包括低碳钢铁。
7.一种取向硅钢的冶炼方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，在所述转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤包括：所述双芯包芯线加入时，所述钢水中氧含量小于70ppm；
9.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，在所述转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤包括：所述双芯包芯线的喂线速度为3m/s-4m/s。
10.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，在所述转炉冶炼后的钢水中加入双芯包芯线进行增氮反应，得到增氮后的钢水的步骤中，氮化硅锰合金中氮元素的收得率为80％-85％。
