本技术涉及钻孔设备，特别是一种新型管道打孔使用的装置。
背景技术：
1、在机加工中，常常会涉及到给金属管道侧壁钻孔工序。现有技术中，特别对于外径大的金属管道，一般是工作人员手持电钻进行钻孔，上述方式会给工作人员带来不便，增加了劳动强度，且管道外壁光滑、钻头容易打滑，也给工作人员的操作造成了很大的影响。
2、虽然现有技术中，也有通过安装在门架上的液压油缸或者电动伸缩杆方式推动电钻由上至下运动，进而不需要人为控制对管道进行钻孔，但是该种方式需要用吊装设备等将管道放在钻孔工位下，并通过固定夹具等固定，当需要对管道另一侧钻孔时，还需要用工具对管道进行翻面，上述操作流程繁琐，同样的存在给工作人员带来不便，及不利于提高工作效率的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种工作前安装在金属管道外侧端，能圆周方向非人为自动对各点位进行钻孔，由此给工作人员带来了便利，减少了劳动强度，提高了工作效率，有效克服了现有管道钻孔设备及钻孔方式由于技术所限，存在如背景所述弊端的一种新型管道打孔使用的装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种新型管道打孔使用的装置，包括固定圈、电钻本体、电动伸缩杆、直线导轨，其特征在于，还具有滑动定位机构；所述固定圈有至少两只，每只固定圈的内侧活动安装在一起，其中一只固定圈的外侧安装有固定架，直线导轨的壳体安装在固定架内一侧；所述其中一只固定圈侧端有开孔，电钻本体的电机外壳和直线导轨的滑动块安装在一起；所述电动伸缩杆的筒体安装在固定架内另一侧，电动伸缩杆的推柱和电钻本体的外壳外侧安装在一起；所述滑动定位机构有多套，两只固定圈间隔距离分别具有多个定位孔，多套滑动定位机构分别安装在多个定位孔外侧。
4、优选地，所述固定圈是半圆形、且两只固定圈组成一个同心圆。
5、优选地，所述电钻本体的钻头座位于固定圈开孔内、且电钻本体的钻头位于其中一只固定圈侧端内侧。
6、优选地，所述每套滑动定位机构包括电机减速设备、电动伸缩杆a、车轮，电机减速设备的上端安装在电动伸缩杆a的推柱下端，车轮安装在电机减速设备的转轴侧端，每套滑动定位机构的电动伸缩杆a的筒体安装在其中一个定位孔外侧、且电机减速设备及车轮位于固定圈内侧。
7、优选地，所述两只固定圈组成的内径、多套滑动定位机构的车轮内侧组成的内径大于管道的外径。
8、优选地，所述车轮外侧端安装有防滑圈。
9、与现有技术相比本实用新型有益效果是：本新型钻孔前把管道前后侧端下部垫上支撑块，然后把两只固定圈套在管道外侧端后，就能对管道前后圆周方向任何位置进行钻孔。由于钻孔是通过电动伸缩杆推动电钻本体进行钻孔，工作人员只需要简单的电源开关操作就能控制，相较于现有技术，本新型给工作人员带来了便利，减少了劳动强度，提高了工作效率，有效克服了现有管道钻孔设备及钻孔方式由于技术所限，存在的弊端。
1.一种新型管道打孔使用的装置，包括固定圈(1)、电钻本体(m1)、电动伸缩杆(m)、直线导轨(2)，其特征在于，还具有滑动定位机构(3)；所述固定圈(1)有至少两只，每只固定圈(1)的内侧活动安装在一起，其中一只固定圈(1)的外侧安装有固定架(4)，直线导轨(2)的壳体安装在固定架(4)内一侧；所述其中一只固定圈(1)侧端有开孔(102)，电钻本体(m1)的电机外壳和直线导轨(2)的滑动块安装在一起；所述电动伸缩杆(m)的筒体安装在固定架(4)内另一侧，电动伸缩杆(m)的推柱和电钻本体(m1)的外壳外侧安装在一起；所述滑动定位机构(3)有多套，两只固定圈(1)间隔距离分别具有多个定位孔(103)，多套滑动定位机构(3)分别安装在多个定位孔(103)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道打孔使用的装置，其特征在于，固定圈(1)是半圆形、且两只固定圈(1)组成一个同心圆。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道打孔使用的装置，其特征在于，电钻本体(m1)的钻头座位于固定圈(1)开孔(102)内、且电钻本体(m1)的钻头位于其中一只固定圈(1)侧端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道打孔使用的装置，其特征在于，每套滑动定位机构(3)包括电机减速设备(mn1)、电动伸缩杆a(mn)、车轮(31)，电机减速设备(mn1)的上端安装在电动伸缩杆(m)a的推柱下端，车轮(31)安装在电机减速设备(mn1)的转轴侧端，每套滑动定位机构(3)的电动伸缩杆(m)a的筒体安装在其中一个定位孔(103)外侧、且电机减速设备(mn1)及车轮(31)位于固定圈(1)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道打孔使用的装置，其特征在于，两只固定圈(1)组成的内径、多套滑动定位机构(3)的车轮(31)内侧组成的内径大于管道的外径。
6.根据权利要求4所述的一种新型管道打孔使用的装置，其特征在于，车轮(31)外侧端安装有防滑圈。
