本技术涉及液压结构的，特别是涉及新型液压夹紧结构。
背景技术：
1、液压夹紧系统是液压万能试验机设备中重要的工作模块，主要功能是完成对试样的夹持工作，保证试验过程中试样夹持牢固，液压夹紧系统被安装到钳口座内，靠夹紧活塞的移动完成试样夹持工作。
2、传统的夹紧系统是一套相对独立的结构，主要包括进出油管、夹紧缸筒、夹紧活塞、缸筒透盖、缸筒闷盖，整套系统固定到钳口座上，在加工钳口座上安装夹紧系统的配合尺寸时，由于加工的圆孔尺寸较大，因此会严重影响钳口座的强度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过使夹紧缸筒、夹紧油管和夹紧系统的闷盖都采用钳口座本身替代，不需要单独加工这些零件，降低了生产成本，更有利于实现产品的批量化生产的新型液压夹紧结构。
2、本实用新型的新型液压夹紧结构，包括钳口座和夹紧活塞，钳口座内设置有腔室，夹紧活塞上下滑动安装在腔室内；还包括封闭装置、泄压装置、推杆、两组进出油通道和两组进出油管，推杆底端与夹紧活塞顶端连接，两组进出油通道设置在钳口座上，并且两组进出油通道分别与腔室内上下两部连通，两组进出油管均安装在钳口座外侧壁上，两组进出油管分别与两组进出油通道连通，封闭装置设置在钳口座顶端，封闭装置用于将腔室顶端开口与推杆之间密封，泄压装置与下部进出油管连通，泄压装置用于对腔室内泄压；将钳口座内开设腔室，之后将夹紧活塞和推杆安装在钳口座上，将封闭装置安装在腔室与推杆之间，通过使夹紧缸筒、夹紧油管和夹紧系统的闷盖都采用钳口座本身替代，不需要单独加工这些零件，降低了生产成本，更有利于实现产品的批量化生产，通过设置泄压装置，避免推杆受到较大压力造成腔室内压力过高，提高钳口座的保护效果。
3、优选的，所述泄压装置包括筒体、透气顶盖、推动活塞、导向杆、弹簧、连接管和排出管，筒体安装在钳口座外侧壁上，筒体顶端设置有开口，透气顶盖安装在筒体顶端，推动活塞上下滑动安装在筒体内部，导向杆底端与推动活塞顶端连接，导向杆上部滑动穿过透气顶盖内部，弹簧配合套装在导向杆外侧壁上，连接管顶端连通设置在筒体底端，连接管底端与下部进出油管连通，排出管连通设置在筒体外侧壁上；通过下部进出油管将液压油输送至腔室内部，使液压油推动夹紧活塞向上移动，当推杆受到较大负载压力后，推杆推动夹紧活塞向下滑动，夹紧活塞将腔室内的液压油通过进出油管和连接管输送至筒体内部，进入筒体内的液压油推动推动活塞向上移动，从而使液压油通过排出管向外排出，提高腔室内的泄压效果，避免钳口座损坏。
4、优选的，所述封闭装置包括缸筒闷盖、垫片和螺栓，缸筒闷盖安装在腔室顶端开口处，并且推杆上下滑动穿过缸筒闷盖内部，钳口座顶端设置有多组螺纹孔，缸筒闷盖上设置有多组安装槽，多组垫片分别设置在安装槽内，多组螺栓分别穿过多组安装槽后配合螺装在多组螺纹孔上；通过设置缸筒闷盖，提高腔室顶端开口的密封效果，通过设置多组螺栓，提高缸筒闷盖装卸操作的便利性，通过设置多组垫片，降低多组螺栓与缸筒闷盖之间的磨损，提高防护效果。
5、优选的，还包括导向套，导向套安装在钳口座顶端，并且推杆滑动穿过导向套内部；通过设置导向套，提高推杆的导向效果，提高推杆的使用稳定性。
6、优选的，还包括防尘圈，防尘圈安装在导向套顶端外沿上；通过设置防尘圈，提高导向套内的防尘效果，减少灰尘对导向套内部的污染。
7、优选的，还包括支撑块，支撑块安装在腔室内底部；通过设置支撑块对夹紧活塞底端支撑，提高液压油通过下部进出油通道进入腔室内的便利性。
8、优选的，还包括第一密封圈，第一密封圈设置在夹紧活塞外侧壁上；通过设置第一密封圈，提高夹紧活塞与腔室内侧壁的贴紧效果，提高夹紧活塞对液压油的封闭效果。
9、优选的，还包括第二密封圈，第二密封圈设置在缸筒闷盖内侧壁上；通过设置第二密封圈，提高缸筒闷盖与推杆之间密封效果，避免液压油泄露。
10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钳口座内开设腔室，之后将夹紧活塞和推杆安装在钳口座上，将封闭装置安装在腔室与推杆之间，通过使夹紧缸筒、夹紧油管和夹紧系统的闷盖都采用钳口座本身替代，不需要单独加工这些零件，降低了生产成本，更有利于实现产品的批量化生产，通过设置泄压装置，避免推杆受到较大压力造成腔室内压力过高，提高钳口座的保护效果。
1.新型液压夹紧结构，包括钳口座(1)和夹紧活塞(2)，钳口座(1)内设置有腔室，夹紧活塞(2)上下滑动安装在腔室内；其特征在于，还包括封闭装置、泄压装置、推杆(3)、两组进出油通道(4)和两组进出油管(5)，推杆(3)底端与夹紧活塞(2)顶端连接，两组进出油通道(4)设置在钳口座(1)上，并且两组进出油通道(4)分别与腔室内上下两部连通，两组进出油管(5)均安装在钳口座(1)外侧壁上，两组进出油管(5)分别与两组进出油通道(4)连通，封闭装置设置在钳口座(1)顶端，封闭装置用于将腔室顶端开口与推杆(3)之间密封，泄压装置与下部进出油管(5)连通，泄压装置用于对腔室内泄压。
2.如权利要求1所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，所述泄压装置包括筒体(6)、透气顶盖(7)、推动活塞(8)、导向杆(9)、弹簧(10)、连接管(11)和排出管(12)，筒体(6)安装在钳口座(1)外侧壁上，筒体(6)顶端设置有开口，透气顶盖(7)安装在筒体(6)顶端，推动活塞(8)上下滑动安装在筒体(6)内部，导向杆(9)底端与推动活塞(8)顶端连接，导向杆(9)上部滑动穿过透气顶盖(7)内部，弹簧(10)配合套装在导向杆(9)外侧壁上，连接管(11)顶端连通设置在筒体(6)底端，连接管(11)底端与下部进出油管(5)连通，排出管(12)连通设置在筒体(6)外侧壁上。
3.如权利要求1所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，所述封闭装置包括缸筒闷盖(13)、垫片(14)和螺栓(15)，缸筒闷盖(13)安装在腔室顶端开口处，并且推杆(3)上下滑动穿过缸筒闷盖(13)内部，钳口座(1)顶端设置有多组螺纹孔，缸筒闷盖(13)上设置有多组安装槽，多组垫片(14)分别设置在安装槽内，多组螺栓(15)分别穿过多组安装槽后配合螺装在多组螺纹孔上。
4.如权利要求1所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，还包括导向套(16)，导向套(16)安装在钳口座(1)顶端，并且推杆(3)滑动穿过导向套(16)内部。
5.如权利要求4所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，还包括防尘圈(17)，防尘圈(17)安装在导向套(16)顶端外沿上。
6.如权利要求1所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，还包括支撑块(18)，支撑块(18)安装在腔室内底部。
7.如权利要求1所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，还包括第一密封圈(19)，第一密封圈(19)设置在夹紧活塞(2)外侧壁上。
8.如权利要求3所述的新型液压夹紧结构，其特征在于，还包括第二密封圈(20)，第二密封圈(20)设置在缸筒闷盖(13)内侧壁上。
