锁紧座生产开槽切削装置的制作方法

    技术2025-05-24  19


    本技术属于锁紧座生产,尤其涉及锁紧座生产开槽切削装置。


    背景技术:

    1、经过检索例如专利号为cn217071587u的专利公开了一种在机械切削过程中增强加工中心刚性的定位工装,包括底座、夹持座一、导槽一、同步驱动装置、双头螺杆、夹持座二、定位块、固定座和导槽二;所述底座上面左侧开设有横向的导槽一,所述底座上面右侧开设有横向的导槽二;所述同步驱动装置底部固定连接在底座左上侧;所述固定座底部固定连接在底座右上侧;所述夹持座一下侧外部呈横向活动连接在导槽一内部;所述夹持座二下侧外部呈横向活动连接在导槽二内部;所述双头螺杆为四个,四个所述双头螺杆左侧外螺纹分别与夹持座一四角位置设置的螺纹孔相连接,四个所述双头螺杆右侧外螺纹分别与夹持座二四角位置设置的螺纹孔相连接,四个所述双头螺杆左侧中心分别与同步驱动装置右侧四角位置的传动轴固定连接,四个所述双头螺杆右侧外部分别活动连接在固定座左侧四角位置设置的盲孔中;所述定位块右侧固定连接在夹持座二前侧中央。

    2、上述专利存在的问题是:现阶段的锁紧座生产开槽切削装置大多为了降低切削温度和延长刀具寿命,刀具需要切削后,等待刀具冷却后再进行加工操作,现需要具有同步降温的切削机构的锁紧座生产开槽切削装置。


    技术实现思路

    1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供具有同步降温的切削机构的锁紧座生产开槽切削装置。

    2、本实用新型采用的技术方案如下:锁紧座生产开槽切削装置,包括基座、支撑体,所述支撑体固设于基座上端,以及设置于基座上端的紧固机构,所述紧固机构滑设于基座上端,所述紧固机构用于紧固加工料;还包括设置于支撑体之间的切削机构,所述切削机构滑设于支撑体之间,所述切削机构用于切削原料。

    3、进一步地,所述切削机构包括滑块、支撑板、动力轴、刀具、被动轮、主动轮和动力杆,所述支撑体的对立面设有卡槽,所述滑块滑设于卡槽内部,所述支撑板固设于滑块之间,所述动力轴插设于支撑板内部,所述刀具固设于动力轴底端,所述被动轮固设于动力轴的中部,所述被动轮设置于支撑板内部,所述主动轮设置于支撑板内部,所述主动轮与副动轮通过啮合传动,所述动力杆固设于主动轮上端,所述切削机构还包括冷却管、冷却泵和进气管,所述冷却管贯穿设置于动力轴中部,所述冷却泵设置于支撑板上端,所述进气管插设于冷却管上端,所述进气管另一端与冷却泵连通,所述刀具的中部设有出气口,所述出气口与进气管连通。

    4、进一步地,所述紧固机构包括卡位块、卡位板、固定栓、按压杆和按压板,所述基座上端设有凹槽,所述卡位块滑设于凹槽内部,所述卡位板对称设置于卡位块上端,所述固定栓螺纹连接于卡位板中部,所述固定栓对立面设有固定槽,所述按压杆插设于固定槽内部,所述按压板设于按压杆对立端,所述按压杆与固定槽之间设有弹簧。

    5、进一步地,所述主动轮的内侧与动力轴固定连接,所述动力轴转动设置于支撑板内,采用齿轮传动来实现牵引装置的转动,该传动方式可以保证转动稳定、可靠。

    6、进一步地,所述动力杆的一侧设有旋转电机,所述旋转电机的动力轴与动力杆动力连接,选用高效电动马达作为驱动力源,其可以提供足够的动力来保证牵引机构的正常运转。

    7、进一步地,所述按压板与按压杆螺纹连接,所述按压板低于卡槽的底部,按压板可根据加工件的规格进行更换。

    8、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:

    9、(1)切削机构的设置,通过螺旋切削刀具实现装置的稳定性开槽,保证生产的效率。

    10、(2)冷却机构的设置,通过冷却装置将其均匀喷洒在刀具和锁紧座上,有效降低切削温度和延长刀具寿命。

    11、(3)紧固机构的设置,根据加工件的规格,更换按压板,以确保切削过程的稳定性和准确性。



    技术特征:

    1.锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:包括基座、支撑体,所述支撑体固设于基座上端,其特征在于:以及设置于基座上端的紧固机构,所述紧固机构滑设于基座上端,所述紧固机构用于紧固加工料;

    2.根据权利要求1所述的锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:所述切削机构包括滑块、支撑板、动力轴、刀具、被动轮、主动轮和动力杆,所述支撑体的对立面设有卡槽,所述滑块滑设于卡槽内部,所述支撑板固设于滑块之间,所述动力轴插设于支撑板内部,所述刀具固设于动力轴底端,所述被动轮固设于动力轴的中部,所述被动轮设置于支撑板内部,所述主动轮设置于支撑板内部,所述主动轮与副动轮通过啮合传动,所述动力杆固设于主动轮上端,所述切削机构还包括冷却管、冷却泵和进气管,所述冷却管贯穿设置于动力轴中部,所述冷却泵设置于支撑板上端,所述进气管插设于冷却管上端,所述进气管另一端与冷却泵连通,所述刀具的中部设有出气口,所述出气口与进气管连通。

    3.根据权利要求2所述的锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:所述主动轮的内侧与动力轴固定连接,所述动力轴转动设置于支撑板内。

    4.根据权利要求2所述的锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:所述动力杆的一侧设有旋转电机,所述旋转电机的动力轴与动力杆动力连接。

    5.根据权利要求1-4任一项所述的锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:所述紧固机构包括卡位块、卡位板、固定栓、按压杆和按压板,所述基座上端设有凹槽,所述卡位块滑设于凹槽内部,所述卡位板对称设置于卡位块上端,所述固定栓螺纹连接于卡位板中部,所述固定栓对立面设有固定槽,所述按压杆插设于固定槽内部,所述按压板设于按压杆对立端,所述按压杆与固定槽之间设有弹簧。

    6.根据权利要求5所述的锁紧座生产开槽切削装置,其特征在于:所述按压板与按压杆螺纹连接,所述按压板低于卡槽的底部。


    技术总结
    本技术公开的锁紧座生产开槽切削装置,包括基座、支撑体,所述支撑体固设于基座上端,以及设置于基座上端的紧固机构,所述紧固机构滑设于基座上端,所述紧固机构用于紧固加工料;还包括设置于支撑体之间的切削机构,所述切削机构滑设于支撑体之间,所述切削机构用于切削原料。本技术属于锁紧座生产技术领域,具体是具有同步降温的切削机构的锁紧座生产开槽切削装置。

    技术研发人员:田恒成
    受保护的技术使用者:无锡山泽精密机械有限公司
    技术研发日:20240307
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-31166.html

    最新回复(0)