本技术涉及一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具。
背景技术：
1、聚氨酯链导轨作为一种重要的传动元件，广泛应用于各类机械和设备中，以其优异的耐磨性、低噪音和良好的机械性能受到青睐。在聚氨酯链导轨的生产过程中，硫化成型是一个至关重要的步骤，它涉及到将液态的聚氨酯预聚体通过加热和加压的方式转化为具有倒t形凹槽的固态链导轨。这一过程要求使用特制的模具，以确保链导轨的形状、尺寸和机械性能符合设计标准。
2、在模具闭合后进行硫化的过程中，聚氨酯材料的硬度会显著增加，而模具的上模与聚氨酯链导轨的倒t形凹槽卡合，使上模脱模困难。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，包括下模，所述下模包括有底板、设置在底板前后两侧的固定侧板和设置在底板左右两侧的活动侧板，所述活动侧板与底板转动连接，所述固定侧板的顶面向外水平设置有延伸板，所述延伸板上设置有滑轨；
4、包括上模，所述上模包括有盖板和设置在盖板下方的凸块，所述盖板的底面设置有滑槽。
5、优选的，所述底板的左右两侧均设置有固定轴，所述活动侧板的底部设置有套筒。
6、优选的，所述活动侧板呈凸形结构。
7、优选的，所述固定侧板的左右两端均设置有连接块。
8、优选的，所述底板与固定侧板的左右端面均设置有开口向上的匚形凹槽，所述匚形凹槽内设置有匚形密封垫。
9、优选的，所述盖板的左右端面均设置有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有条形密封垫。
10、优选的，所述底板前后两侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔。
11、优选的，所述凸块呈倒t形结构。
12、本实用新型的有益技术效果：
13、本实用新型提供的模具，在硫化完成后，向外转动活动侧板，取消对上模的空间限制，使上模能够在滑槽和滑轨的配合下水平移动，从而使上模能够顺利与下模分离，不仅实现了快速脱模，还简化了脱模操作流程，减少了生产周期，提高了生产效率。
1.一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：包括下模（1），所述下模（1）包括有底板（2）、设置在底板（2）前后两侧的固定侧板（3）和设置在底板（2）左右两侧的活动侧板（4），所述活动侧板（4）与底板（2）转动连接，所述固定侧板（3）的顶面向外水平设置有延伸板（5），所述延伸板（5）上设置有滑轨（6）；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述底板（2）的左右两侧均设置有固定轴（11），所述活动侧板（4）的底部设置有套筒（12）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述活动侧板（4）呈凸形结构。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述固定侧板（3）的左右两端均设置有连接块（13）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述底板（2）与固定侧板（3）的左右端面均设置有开口向上的匚形凹槽（14），所述匚形凹槽（14）内设置有匚形密封垫（15）。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述盖板（8）的左右端面均设置有条形凹槽（16），所述条形凹槽（16）内设置有条形密封垫（17）。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述底板（2）前后两侧设置有固定板（18），所述固定板（18）上设置有固定孔（19）。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨的硫化成型模具，其特征在于：所述凸块（9）呈倒t形结构。
