本发明涉及盐湖提锂，具体涉及一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂方法及吸附塔。
背景技术：
1、锂是支持新能源汽车产业发展不可或缺的原料，随着新能源技术的日益发展，全球对锂的需求量不断增长，因此，锂资源的开发和利用成为全球研究开发的热点，受到人们的高度关注。
2、我国主要存在于锂矿石和盐湖中。除了锂矿石外，全球锂资源的70％以上集中分布在盐湖中，而且盐湖提锂的成本相对矿石提锂低，因此，从盐湖中提锂是解决锂资源供应紧缺的重要手段。
3、常用的盐湖提锂的工艺主要有沉淀法、吸附法、膜法、萃取法等。吸附法是最成熟的盐湖提锂工艺。相关现有技术公开了一种从盐湖卤水中提锂方法，过滤之后的盐湖卤水通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在锰系锂离子筛吸附剂上；清洗液通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，清洗锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子；洗脱剂通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解吸液；清洗液通过进液单向阀、进液单向阀和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，将锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂清洗干净；对所述解吸液进行浓缩，得到含锂溶液。该方法工艺简单，操作容易，极大得缩减了提锂的成本和时间；但对碳酸盐型盐湖来说，上述方法会导致锂离子筛溶损偏高，锂回收率偏低。
4、因此，开发一种适宜于碳酸盐型盐湖卤水高效提锂的工艺，对于锂资源的开发与发展具有积极的意义。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种吸附剂溶损较低，锂回收率高从碳酸盐型盐湖卤水中提锂方法。
2、本发明还提供了一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔。
3、第一方面，本发明提供一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，包括如下步骤：
4、将碳酸盐型盐湖卤水的ph值调节至7-7.5，并利用锂吸附剂进行吸附处理。
5、在一种可选的实施方式中，将酸性气体通入碳酸盐型盐湖卤水中以调节ph值为7-7.5。
6、在一种可选的实施方式中，所述卤水的流速为1-100倍体积流速/h。
7、在一种可选的实施方式中，所述卤水的ph值为8-10。
8、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体的压力为0.13mpa-0.17mpa。
9、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体的流速为0.5m3/h-60m3/h。
10、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体的通入量和所述卤水中锂离子的摩尔比为0.3-2：1。
11、在一种可选的实施方式中，所述吸附时间为0.5h-20h。
12、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体包括二氧化碳。
13、在一种可选的实施方式中，还包括依次进行一次清洗、解吸以及二次清洗步骤。
14、在一种可选的实施方式中，所述一次清洗步骤和所述二次清洗步骤中，清洗剂的流速为10-30倍体积流速/h，清洗时间为10min-200min。
15、在一种可选的实施方式中，所述解吸步骤中，洗脱剂的流速为10-30倍体积流速/h，解吸时间为10min-60min。
16、在一种可选的实施方式中，所述洗脱剂包括盐酸、硫酸、醋酸、硝酸中的至少一种。
17、在一种可选的实施方式中，所述清洗剂包括水。
18、在一种可选的实施方式中，所述洗脱剂的浓度为0.1mol/l-1mol/l。
19、在一种可选的实施方式中，所述锂吸附剂包括锰系锂离子筛吸附剂、钛系锂离子筛吸附剂、锰钛系锂离子筛吸附剂中的至少一种。
20、在一种可选的实施方式中，在一次清洗步骤中，还包括进行震荡步骤，所述震荡时间为3min-5min。
21、第二方面，本发明提供一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，包括：进料管、吸附主体、盘管以及出料管；其中，
22、所述吸附主体，与所述进料管相连接；
23、所述盘管，位于所述吸附塔的底部，设置有空腔，且与酸性气体装置连接。
24、在一种可选的实施方式中，所述盘管内设置有m个空腔，m为大于0的整数。
25、在一种可选的实施方式中，所述空腔的直径为0.1mm-0.5mm。
26、在一种可选的实施方式中，所述进料管位于吸附塔的顶部或底部。
27、在一种可选的实施方式中，所述进料管位于吸附塔的顶部，所述出料管位于所述吸附塔的底部，还包括设置在进料管上的酸性气体注入口。
28、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体注入口至少包括2个，分别位于所述进料管的两侧。
29、在一种可选的实施方式中，所述酸性气体注入口与所述进料管的夹角为10°-45°。
30、在一种可选的实施方式中，所述进料管位于吸附塔的底部，所述出料管位于所述吸附塔的顶部。
31、在一种可选的实施方式中，所述吸附主体包括布水器和吸附剂填充区。
32、在一种可选的实施方式中，所述布水器，与所述进料管相连接。
33、在一种可选的实施方式中，所述布水器的个数为n个，且为均匀分布，n为大于0的整数。
34、在一种可选的实施方式中，所述吸附主体的顶部还包括气体出口。
35、在一种可选的实施方式中，所述吸附剂填充区的顶部和底部还包括筛网。
36、在一种可选的实施方式中，所述吸附塔还包括位于吸附塔底部的底座。
37、在一种可选的实施方式中，所述吸附塔还包括超声震荡装置，与所述底座相连接。
38、与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
39、1、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，该方法是将碳酸盐型盐湖卤水的ph值调节至7-7.5，并利用锂吸附剂进行吸附处理。对于碳酸盐型盐湖来说，卤水ph普遍在8-10之间，通入酸性气体可使卤水ph值向中性(ph值为7-7.5)靠拢，从而创造更友好的吸附剂吸附环境，提高锂吸附剂的锂回收率，降低锂吸附剂的溶损。
40、2、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，酸性气体优选为二氧化碳，碳酸盐型盐湖卤水本身就含有大量的碳酸根，钙镁离子含量低，二氧化碳的通入对盐湖组分不会有改变，也不会造成钙镁离子的沉淀；另外得到一吨碳酸锂产品需加入最多0.8吨二氧化碳，其成本不超过80元，可见，本发明成本较低。
41、3、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，包括：进料管、吸附主体、盘管以及出料管；其中，吸附主体，与进料管相连接；盘管，位于吸附塔的底部，设置有空腔，且与酸性气体装置连接。根据不同工况从进料管泵入盐湖卤水、清洗剂、脱附剂，同时盘管通入酸性气体，使酸性气体与卤水充分接触，通过盘管内的空腔形成大量气泡进入充满卤水的吸附主体内，酸性气体的细密气泡在卤水中不断合并、上升时会在整个吸附整体内产生无数局部扰动，形成类似轻微暴气的效果，使液流分布更加随机、均衡，防止径流现象的产生，使酸性气体充分溶解于卤水，创造更友好的锂吸附剂吸附环境，提高锂吸附剂的锂回收率，降低锂吸附剂的溶损。
42、4、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，当进料管位于吸附塔的顶部，还包括设置在进料管上的酸性气体注入口；酸性气体注入口与进料管的夹角为10°-45°，在注入卤水时，通入酸性气体，使卤水以微螺旋方式前进，从而将酸性气体充分溶解在卤水中。
43、5、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，吸附主体的顶部还包括气体出口，用于收集溢出的酸性气体，多余的酸性气体回收后用于结晶沉锂，既节约成本，也保证了酸性气体不外排，同时还能提高最终产品的品质。
44、6、本发明提供的一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，还包括超声震荡装置，与所述底座相连接，一方面可以通过超声震荡使锂吸附剂表面附着的钠、钾等杂质离子进入清洗剂，提高清洗效率，降低清洗剂消耗，同时将锂吸附剂内部孔隙中可能存在的酸性气体微泡震出，防止其存在阻碍锂吸附剂的解吸和下一次循环的吸附。
1.一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，将酸性气体通入碳酸盐型盐湖卤水中以调节ph值为7-7.5。
3.根据权利要求2所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，所述卤水的流速为1-100倍体积流速/h；
4.根据权利要求2所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，还包括依次进行一次清洗、解吸以及二次清洗步骤。
5.根据权利要求4所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，所述一次清洗步骤和所述二次清洗步骤中，清洗剂的流速为10-30倍体积流速/h，清洗时间为10min-200min；
6.一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，包括：进料管、吸附主体、盘管以及出料管；其中，
7.根据权利要求6所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述盘管内设置有m个空腔，m为大于0的整数；
8.根据权利要求6所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述进料管位于吸附塔的顶部或底部；
9.根据权利要求6所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附主体包括布水器和吸附剂填充区；
10.根据权利要求6-9任一项所述的从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔还包括位于吸附塔底部的底座；
