本技术涉及建筑垃圾再生设备，尤其涉及一种移动式建筑垃圾制沙机。
背景技术：
1、建筑垃圾是指在建设、拆迁、装修和修缮等活动中产生的废弃物的总称，这些垃圾包括但不限于渣土、废旧混凝土块、砖瓦碎块、废砂浆、废塑料、废金属以及废竹木等，将建筑垃圾经过分类、处理后转化为可再利用的资源是当前的一个发展方向，这不仅有助于减少环境污染，还能提高资源的使用效率，现代技术还包括移动破碎站、模块化处理系统等多种高效环保的建筑垃圾处理方式，建筑垃圾中的许多材料如混凝土、砖块和金属等都有很高的回收价值，通过有效的分选和处理可以重新进入生产循环。
2、专利公告号为cn220177118u的实用新型专利中，其通过设置破碎仓和粉碎仓，利用破碎仓进行初次破碎再由粉碎仓进行二次粉碎，提高粉碎效果，另外通过设置移动组件，利用第三动力源通过链条传动组件驱动第三传动轴转动，从而驱动滚轮转动，实现装置移动方便搬运，实现在施工现场对建筑垃圾进行粉碎，这种方式虽然可以方便进行现场处理建筑垃圾，但也存在由于进料口设置过高，不方便进行投料，如果采用机器投料，一次投入的建筑垃圾会因为自身重力，对破碎轴造成冲击，长时间投料会使破碎轴轴体弯曲，严重情况会造成断裂。
3、因此，有必要提供一种移动式建筑垃圾制沙机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种移动式建筑垃圾制沙机解决现有装置由于进料口设置过高，不方便进行投料，如果采用机器投料，一次投入的建筑垃圾会因为自身重力，对破碎轴造成冲击，长时间投料会使破碎轴轴体弯曲，严重情况会造成断裂。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种移动式建筑垃圾制沙机，包括：车体；
4、所述车体的左侧顶面通过支杆安装有围挡板，所述围挡板的内部安装有皮带辊，所述围挡板与皮带辊的右侧端延伸至处理箱内部，所述处理箱的左侧对应处开设有供围挡板与皮带辊穿入的矩形开口，所述皮带辊与外部动力连接，所述围挡板位于处理箱的板体两侧均安装有破碎机构，所述围挡板位于处理箱内部的端部安装有下料板，所述下料板的右侧端安装有限位板，所述下料板与限位板共同组成矩形状的下料通道，下料通道底部与导料板的顶部安装连接，所述处理箱的前端面开设有复检门，所述处理箱的右侧内底面开设有连接口，所述导料板的底端贯穿连接口与研磨粉碎机构内部连通，所述研磨粉碎机构的右侧端与存料箱连通。
5、在一个实施例中，所述破碎机构由气缸、传动杆、破碎板、冲击头组成，所述气缸安装在处理箱内壁，所述气缸通过传动杆与破碎板连接，所述破碎板相对面安装有冲击头。
6、在一个实施例中，所述处理箱的矩形开口内安装有橡胶挡条。
7、在一个实施例中，所述研磨粉碎机构由箱体、进料口、上研磨辊、下研磨辊、电控装置、排料口，所述箱体通过进料口与导料板的底部连通安装，所述箱体的内部上下间隔安装有上研磨辊、下研磨辊，所述上研磨辊、下研磨辊的外侧与箱体之间留有工作间距，避免未经过粉碎的废料直接漏出，所述上研磨辊、下研磨辊与电控装置电性连接，所述电控装置由电机与传输皮带组成，所述下研磨辊下方开设有排料口，排料口上方的箱体内壁呈倾斜设置。
8、在一个实施例中，所述上研磨辊之间的间距大于下研磨辊之间的间距。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型通过装置的排列为接近水平组合设置，围挡板距离地面的高度比传统垂直式进料方式更容易投料，并且投料也不会伤害破碎装置主体。
11、本实用新型通过将建筑垃圾中的废砖投入到围挡板中的皮带辊上，由皮带辊间歇式将废料传输至处理箱内部，在皮带辊将废料传送至破碎板之间时，停止皮带辊，启动气缸带动破碎板朝向废料持续撞击，将废料从大块破碎呈小块，完成后启动皮带辊将小块废料继续输送，使小块废料经过下料板进入下方的研磨粉碎机构内，通过上研磨辊、下研磨辊两次对小块废料进行研磨粉碎，提升了研磨后粗沙的精细度。
1.一种移动式建筑垃圾制沙机，其特征在于，包括：车体；
2.根据权利要求1所述的一种移动式建筑垃圾制沙机，其特征在于，所述破碎机构由气缸、传动杆、破碎板、冲击头组成，所述气缸安装在处理箱内壁，所述气缸通过传动杆与破碎板连接，所述破碎板相对面安装有冲击头。
3.根据权利要求2所述的一种移动式建筑垃圾制沙机，其特征在于，所述处理箱的矩形开口内安装有橡胶挡条。
4.根据权利要求1所述的一种移动式建筑垃圾制沙机，其特征在于，所述研磨粉碎机构由箱体、进料口、上研磨辊、下研磨辊、电控装置、排料口，所述箱体通过进料口与导料板的底部连通安装，所述箱体的内部上下间隔安装有上研磨辊、下研磨辊，所述上研磨辊、下研磨辊的外侧与箱体之间留有工作间距，避免未经过粉碎的废料直接漏出，所述上研磨辊、下研磨辊与电控装置电性连接，所述电控装置由电机与传输皮带组成，所述下研磨辊下方开设有排料口，排料口上方的箱体内壁呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种移动式建筑垃圾制沙机，其特征在于，所述上研磨辊之间的间距大于下研磨辊之间的间距。
