本技术属于工装，尤其是一种纺机底座用旋转工装。
背景技术：
1、纺织机所用底座为增大结构强度普遍设置成栅格状结构。目前，底座需要双面加工，而底座的栅格结构使其双面的结构特点存在巨大差异，故需要两套压紧式夹具对其进行固定。还有，每个底座均存在一些不同，批量加工时，压紧式夹具的压点需要及时调整，使用不便。另外，现有工装主要包可以承载底座的台面和安装在台面上对底座进行固定的夹具，底座在进行翻转操作时会出现操作困难的问题。综上所述，体现了现有压紧式夹具工装在加工纺机底座加工过程中的适用性不佳，实用性和可操作性差。
技术实现思路
1、实用新型目的：提供一种纺机底座用旋转工装，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种纺机底座用旋转工装，包括用于承载纺机支架的支撑桌和设置在支撑桌外围的旋转夹紧系，所述旋转夹紧系包括镂空支架、旋转驱动和锁紧机构，所述旋转驱动安装在镂空支架的两端，若干套所述锁紧机构均匀设置在镂空支架上；其中，锁紧机构包括轴辊和调控轴辊水平张紧到纺机支架栅格上的传动组件。
3、进一步的，所述镂空支架的两端传动连接在旋转驱动上，所述镂空支架中部的通槽尺寸大于纺机支架尺寸。
4、进一步的，所述传动组件包括旋转载件、转轴、齿轮、蜗杆、蜗轮和齿条，所述旋转载件安装在镂空支架上，所述转轴安装在旋转载件的活动端，所述齿轮和蜗轮均安装在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述齿条与齿轮啮合，所述轴辊铰接在齿条的端部。
5、进一步的，所述锁紧机构还包括壳体，所述转轴和蜗杆均铰接在壳体上，所述齿条滑动设置在壳内。
6、进一步的，所述镂空支架上安装有用于压紧纺机支架的调节压块。
7、进一步的，所述支撑桌包括连接座、支撑主体和调高顶头，所述连接座安装在支撑主体上，若干组所述调高顶头均匀安装在支撑主体上。
8、进一步的，所述调高顶头设为气缸，所述调高顶头的输出端安装有调节垫块。
9、有益效果：本实用新型用支撑桌承载纺机支架，并通过支撑桌支撑面的升降将纺机支架供给到锁紧机构的工作范围内，锁紧机构从水平方向拉紧纺机支架的栅格，从而实现纺机支架的夹紧固定，旋转驱动带着被固定的纺机支架可进行原地翻转，便于工况切换。与传统压紧式夹具配合台面的工装相比，本实用新型提供的工装利用多套结构相同的锁紧机构用于与栅格，摒弃了压紧上下端面的夹紧方式；还有，锁紧机构固定纺机支架用的是水平方向的张紧力，锁紧机构转动设置可匹配任何纺机支架的结构变化；另外，将支撑桌与锁紧机构分开设置，为翻转纺机支架提供可设计空间。综上所述，本实用新型在纺机底座加工过程中的适用性强，实用性和可操作性佳。
1.一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，包括用于承载纺机支架(5)的支撑桌(4)和设置在支撑桌(4)外围的旋转夹紧系，所述旋转夹紧系包括镂空支架(2)、旋转驱动(1)和锁紧机构(3)，所述旋转驱动(1)安装在镂空支架(2)的两端，若干套所述锁紧机构(3)均匀设置在镂空支架(2)上；其中，锁紧机构(3)包括轴辊(37)和调控轴辊(37)水平张紧到纺机支架(5)栅格(51)上的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述镂空支架(2)的两端传动连接在旋转驱动(1)上，所述镂空支架(2)中部的通槽尺寸大于纺机支架(5)尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述传动组件包括旋转载件(31)、转轴(32)、齿轮(33)、蜗杆(34)、蜗轮(35)和齿条(36)，所述旋转载件(31)安装在镂空支架(2)上，所述转轴(32)安装在旋转载件(31)的活动端，所述齿轮(33)和蜗轮(35)均安装在转轴(32)上，所述蜗杆(34)与蜗轮(35)啮合，所述齿条(36)与齿轮(33)啮合，所述轴辊(37)铰接在齿条(36)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述锁紧机构(3)还包括壳体，所述转轴(32)和蜗杆(34)均铰接在壳体上，所述齿条(36)滑动设置在壳内。
5.根据权利要求4所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述镂空支架(2)上安装有用于压紧纺机支架(5)的调节压块。
6.根据权利要求5所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述支撑桌(4)包括连接座(41)、支撑主体(42)和调高顶头(43)，所述连接座(41)安装在支撑主体(42)上，若干组所述调高顶头(43)均匀安装在支撑主体(42)上。
7.根据权利要求6所述的一种纺机底座用旋转工装，其特征在于，所述调高顶头(43)设为气缸，所述调高顶头(43)的输出端安装有调节垫块。
