本技术涉及热缩膜吹塑制造，更具体地说，涉及一种pof热缩膜制造设备的稳泡装置。
背景技术：
1、稳泡装置还通过第一次提出的定型方法对pof聚烯烃热缩膜进行定型，这种方法使得薄膜在制造过程中能够更好地保持其形状和尺寸，从而提高产品的整体质量。现有公开文献中，专利公开号cn2774758y的专利公开了一种吹塑机的膜泡稳定装置，则该膜泡稳定装置通过稳定机构，固定件和可移动支架的摩擦力固定住可移动支架，提高了成品率、使用效果好、适用范围；但是该膜泡稳定装置存在如下缺陷；稳泡装置在对pof热缩膜进行制造时，由于稳泡设备单单对pof热缩膜外部进行稳泡，在稳泡时会造成pof热缩膜上方以及内部出现膨胀过度，因此会造成pof热缩膜稳泡效果变差产生较大形变，pof热缩膜制造质量较差，为此提供pof热缩膜制造设备的稳泡装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种pof热缩膜制造设备的稳泡装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pof热缩膜制造设备的稳泡装置，包括稳泡底盘，所述稳泡底盘的顶端由外到内依次连接有稳泡外环和稳泡内环，所述稳泡外环与稳泡内环之间插接有稳泡机构；所述稳泡机构包括插接在稳泡外环与稳泡内环之间的pof聚烯烃热缩膜体，所述稳泡外环的一侧安装有矩形框板；所述矩形框板的内壁通过轴承转动连接有联动螺杆，且所述联动螺杆的外壁设有与矩形框板竖向滑动连接的套接螺块，所述套接螺块的一侧通过压铸一体化成型有凸轴，在所述凸轴的外壁嵌入转动连接有用于稳泡的定型辊，所述稳泡外环和稳泡内环均与稳泡底盘之间固定连接，所述稳泡外环内壁直径大于稳泡内环的外壁直径，所述联动螺杆与套接螺块内壁之间螺纹连接，且所述套接螺块和联动螺杆均由不锈钢材质制成；所述套接螺块的外壁和矩形框板的内壁均经抛光打磨处理。
3、优选地，所述联动螺杆的顶端延伸至矩形框板上方并固定连接有旋转帽，且所述旋转帽的横截面形状设为六边形，所述凸轴的外壁且位于定型辊一侧位置固定连接有支撑环，所述凸轴的外壁且位于定型辊另一侧位置焊接有加固环，所述加固环和支撑环均与定型辊之间转动连接。
4、依据上述技术方案在稳泡使用时，转动旋转帽带动联动螺杆在矩形框板内部旋转，套接螺块在螺纹的作用下沿着矩形框板内壁导向下滑，凸轴携带定型辊以及携带加固环向下移动，定型辊下移后挤压在pof聚烯烃热缩膜体的上表面位置，减速电机带动旋转杆使稳泡底盘旋转时，稳泡底盘携带稳泡外环和稳泡内环同步旋转，pof聚烯烃热缩膜体能够旋转，并且稳泡外环和稳泡内环的旋转摩擦力能够带动定型辊在凸轴外壁稳定旋转，定型辊对pof聚烯烃热缩膜体顶端滚动定型，避免pof热缩膜形变幅度较大，pof热缩膜成型质量更好。
5、优选地，所述稳泡底盘的底端且靠近其圆心点固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端安装有旋转定型组件；所述旋转定型组件包括安装在旋转杆底端的减速电机，所述减速电机用于驱动旋转杆旋转，在所述减速电机的外壁安装有支撑套环，所述支撑套环分别与减速电机和矩形框板之间固定连接；所述稳泡底盘的底端且靠近其边缘线固定连接有多个连接环，每个所述连接环的内壁均焊接有嵌入槽柱，所述嵌入槽柱的底端嵌入有滚动连接的滚珠，相邻两个所述嵌入槽柱之间安装有加固柱，所述加固柱的底端设有用于支撑两个嵌入槽柱的套接块，所述加固柱分别与连接环和套接块之间通过压铸一体化成型，所述套接块分别与两个嵌入槽柱外壁焊接。
6、依据上述技术方案在稳泡使用时，减速电机驱动旋转杆旋转，稳泡底盘带动四个连接环旋转，连接环在旋转时能够携带嵌入槽柱使滚珠旋转，嵌入槽柱带动套接块使加固柱旋转，稳泡底盘能够稳定实现旋转操作，旋转pof聚烯烃热缩膜体时不易产生竖向倾斜。
7、本实用新型的技术效果和优点：
8、1、本实用新型利用稳泡机构使联动螺杆带动套接螺块在螺纹的作用下沿着矩形框板内壁导向下滑，定型辊下移后挤压在pof聚烯烃热缩膜体的上表面位置，稳泡外环对pof聚烯烃热缩膜体外壁进行稳泡定型，以及稳泡内环对pof聚烯烃热缩膜体内壁进行稳泡定型，定型辊对pof聚烯烃热缩膜体顶端滚动定型，对pof聚烯烃热缩膜体实现内外以及顶部稳泡吹塑成型，避免产生过度形变，提高pof热缩膜制造质量；
9、2、本实用新型采用旋转定型组件使减速电机驱动旋转杆旋转，旋转杆携带稳泡底盘旋转，连接环在旋转时能够携带嵌入槽柱使滚珠旋转，滚珠在支撑套环上表面实现滚动，旋转pof聚烯烃热缩膜体时不易产生竖向倾斜，对pof聚烯烃热缩膜体进行旋转稳泡时，提高pof聚烯烃热缩膜体稳泡稳定性。
1.一种pof热缩膜制造设备的稳泡装置，包括稳泡底盘(1)，所述稳泡底盘(1)的顶端由外到内依次连接有稳泡外环(2)和稳泡内环(4)，其特征在于：所述稳泡外环(2)与稳泡内环(4)之间插接有稳泡机构；所述稳泡机构包括插接在稳泡外环(2)与稳泡内环(4)之间的pof聚烯烃热缩膜体(3)，所述稳泡外环(2)的一侧安装有矩形框板(5)；所述矩形框板(5)的内壁通过轴承转动连接有联动螺杆(6)，且所述联动螺杆(6)的外壁设有与矩形框板(5)竖向滑动连接的套接螺块(7)，所述套接螺块(7)的一侧通过压铸一体化成型有凸轴(8)，在所述凸轴(8)的外壁嵌入转动连接有用于稳泡的定型辊(9)。
2.根据权利要求1所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述稳泡外环(2)和稳泡内环(4)均与稳泡底盘(1)之间固定连接，所述稳泡外环(2)内壁直径大于稳泡内环(4)的外壁直径。
3.根据权利要求1所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述联动螺杆(6)与套接螺块(7)内壁之间螺纹连接，且所述套接螺块(7)和联动螺杆(6)均由不锈钢材质制成；所述套接螺块(7)的外壁和矩形框板(5)的内壁均经抛光打磨处理。
4.根据权利要求1所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述联动螺杆(6)的顶端延伸至矩形框板(5)上方并固定连接有旋转帽(10)，且所述旋转帽(10)的横截面形状设为六边形。
5.根据权利要求1所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述凸轴(8)的外壁且位于定型辊(9)一侧位置固定连接有支撑环(11)，所述凸轴(8)的外壁且位于定型辊(9)另一侧位置焊接有加固环(12)，所述加固环(12)和支撑环(11)均与定型辊(9)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述稳泡底盘(1)的底端且靠近其圆心点固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的底端安装有旋转定型组件；所述旋转定型组件包括安装在旋转杆(13)底端的减速电机(14)，所述减速电机(14)用于驱动旋转杆(13)旋转，在所述减速电机(14)的外壁安装有支撑套环(15)，所述支撑套环(15)分别与减速电机(14)和矩形框板(5)之间固定连接；所述稳泡底盘(1)的底端且靠近其边缘线固定连接有多个连接环(16)，每个所述连接环(16)的内壁均焊接有嵌入槽柱(17)，所述嵌入槽柱(17)的底端嵌入有滚动连接的滚珠(19)，相邻两个所述嵌入槽柱(17)之间安装有加固柱(20)，所述加固柱(20)的底端设有用于支撑两个嵌入槽柱(17)的套接块(18)。
7.根据权利要求6所述的pof热缩膜制造设备的稳泡装置，其特征在于：所述加固柱(20)分别与连接环(16)和套接块(18)之间通过压铸一体化成型，所述套接块(18)分别与两个嵌入槽柱(17)外壁焊接。
