一种用于钢管切割的高精度锯床的制作方法

    技术2025-05-22  33


    本技术涉及钢管切割,尤其涉及一种用于钢管切割的高精度锯床。


    背景技术:

    1、在越来越多的钢材厂,常常需要对钢管进行切割加工,常用的设备是锯床,常见的锯床包括底座、锯架以及锯刀,在需要对钢管进行切割加工时,工作人员会把通过夹具固定的钢管靠近自己的一侧,然后锯刀竖直向下运动,直至把完成钢管的切割加工。

    2、传统的锯床在切割钢管的过程中,由于固定装置的振动,很容易对切割的钢管造成误差,无法进行精确的加工,不能满足施工的需求,同时切割的钢管长度需要人工进行调节钢管切割位置,较为费时费力,并且切割后的钢管长度也容易产生误差。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在很容易对切割的钢管造成误差,无法进行精确的加工,同时切割的钢管长度需要人工进行调节钢管切割位置,较为费时费力,并且切割后的钢管长度也容易产生误差的问题,而提出的一种用于钢管切割的高精度锯床。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于钢管切割的高精度锯床,包括工作板,所述工作板的顶部且靠近一端固定有固定板,所述固定板的一侧设有u型板,所述固定板和u型板的一侧壁且靠近两端均固定有第一夹持板,所述工作板的顶部且靠近固定板一侧开设有凹槽,所述u型板的底部中心处固定有凸型块,所述凸型块位于凹槽内部滑动连接,所述凸型块的中心处贯穿并螺纹连接有第一单向螺杆,所述工作板的顶部开设有第一t槽,所述第一t槽的内部嵌入并滑动有t型板,所述t型板的中心处贯穿并螺纹连接有第二单向螺杆,所述t型板的顶部固定有移动板,所述移动板的顶部开设有第二t槽,所述第二t槽的内部设有双向螺杆,所述双向螺杆的两端均贯穿第二t槽两端并与其轴承转动连接,所述移动板的一端固定有第三电机,所述第三电机的输出端与双向螺杆一端内部固定连接,所述双向螺杆的两端均套设并螺纹连接有移动块,所述移动块的顶部均固定有第二夹持板,所述第二夹持板的一侧弧边内部均嵌入并固定有防滑弧垫。

    3、优选的,所述工作板的底部且靠近两端均固定有支撑板,所述支撑板的底部均固定有防滑垫。

    4、优选的,所述第一单向螺杆的一端与凹槽内壁轴承转动连接,所述第一单向螺杆的另一端贯穿工作板并与其轴承转动连接,所述工作板的一侧壁固定有第一电机,所述第一电机的输出端与第一单向螺杆一端固定连接。

    5、优选的,所述u型板的底部且靠近两端均固定有限位块,所述工作板的顶部且位于凹槽两侧均开设有限位槽,所述限位块位于限位槽内部滑动连接。

    6、优选的,所述第二单向螺杆的一端与第一t槽一端内壁固定连接,所述第二单向螺杆的另一端贯穿工作板并与其轴承转动连接,所述工作板的一端固定有第二电机,所述第二电机的输出端与第二单向螺杆的一端固定连接。

    7、优选的,所述工作板的顶部位于凹槽两侧均固定有支撑座,所述移动板的中心处且位于第二t槽两侧均固定有支撑弧板。

    8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

    9、1、本实用新型中,通过第三电机带动双向螺杆转动,双向螺杆转动通过移动块带动第二夹持板移动夹持钢管一端,这时再通过第二电机带动第二单向螺杆转动,第二单向螺杆转动通过t型板移动,可以起到拉动钢管的效果,从而可以达到精准调节钢管切割长度的作用。

    10、2、本实用新型中,通过把钢管放置到支撑座上,这时再通过第一电机带动第一单向螺杆转动,第一单向螺杆转动带动凸型块移动,凸型块移动带动u型板移动使其上的第一夹持板移动,这时再通过固定板一侧壁上的第一夹持板夹持钢管,可以起到使钢管在切割过程中更加稳定的效果,从而可以达到使钢管切割更加精准的作用。



    技术特征:

    1.一种用于钢管切割的高精度锯床,包括工作板(1),其特征在于:所述工作板(1)的顶部且靠近一端固定有固定板(4),所述固定板(4)的一侧设有u型板(5),所述固定板(4)和u型板(5)的一侧壁且靠近两端均固定有第一夹持板(6),所述工作板(1)的顶部且靠近固定板(4)一侧开设有凹槽(7),所述u型板(5)的底部中心处固定有凸型块(8),所述凸型块(8)位于凹槽(7)内部滑动连接,所述凸型块(8)的中心处贯穿并螺纹连接有第一单向螺杆(9),所述工作板(1)的顶部开设有第一t槽(14),所述第一t槽(14)的内部嵌入并滑动有t型板(15),所述t型板(15)的中心处贯穿并螺纹连接有第二单向螺杆(16),所述t型板(15)的顶部固定有移动板(18),所述移动板(18)的顶部开设有第二t槽(19),所述第二t槽(19)的内部设有双向螺杆(21),所述双向螺杆(21)的两端均贯穿第二t槽(19)两端并与其轴承转动连接,所述移动板(18)的一端固定有第三电机(22),所述第三电机(22)的输出端与双向螺杆(21)一端内部固定连接,所述双向螺杆(21)的两端均套设并螺纹连接有移动块(20),所述移动块(20)的顶部均固定有第二夹持板(23),所述第二夹持板(23)的一侧弧边内部均嵌入并固定有防滑弧垫(24)。

    2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割的高精度锯床,其特征在于:所述工作板(1)的底部且靠近两端均固定有支撑板(2),所述支撑板(2)的底部均固定有防滑垫(3)。

    3.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割的高精度锯床,其特征在于:所述第一单向螺杆(9)的一端与凹槽(7)内壁轴承转动连接,所述第一单向螺杆(9)的另一端贯穿工作板(1)并与其轴承转动连接,所述工作板(1)的一侧壁固定有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出端与第一单向螺杆(9)一端固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割的高精度锯床,其特征在于:所述u型板(5)的底部且靠近两端均固定有限位块(11),所述工作板(1)的顶部且位于凹槽(7)两侧均开设有限位槽(12),所述限位块(11)位于限位槽(12)内部滑动连接。

    5.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割的高精度锯床,其特征在于:所述第二单向螺杆(16)的一端与第一t槽(14)一端内壁固定连接,所述第二单向螺杆(16)的另一端贯穿工作板(1)并与其轴承转动连接,所述工作板(1)的一端固定有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端与第二单向螺杆(16)的一端固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割的高精度锯床,其特征在于:所述工作板(1)的顶部位于凹槽(7)两侧均固定有支撑座(13),所述移动板(18)的中心处且位于第二t槽(19)两侧均固定有支撑弧板(25)。


    技术总结
    本技术提供一种用于钢管切割的高精度锯床,涉及钢管切割技术领域,包括工作板,所述工作板的顶部且靠近一端固定有固定板,所述固定板的一侧设有U型板,所述固定板和U型板的一侧壁且靠近两端均固定有第一夹持板,所述工作板的顶部且靠近固定板一侧开设有凹槽,所述U型板的底部中心处固定有凸型块,所述凸型块位于凹槽内部滑动连接,所述凸型块的中心处贯穿并螺纹连接有第一单向螺杆。本技术中通过第三电机带动双向螺杆转动,双向螺杆转动通过移动块带动第二夹持板移动夹持钢管一端,这时再通过第二电机带动第二单向螺杆转动,第二单向螺杆转动通过T型板移动,可以起到拉动钢管的效果,从而可以达到精准调节钢管切割长度的作用。

    技术研发人员:李普庆,李新玲,张洁
    受保护的技术使用者:莱芜市方圆金属制品有限公司
    技术研发日:20240308
    技术公布日:2024/10/24
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