本技术涉及冷轧管生产，具体来说，涉及一种管件冷轧生产用接料装置。
背景技术：
1、冷拔钢管是钢管的一种，常常通过冷轧管机进行生产，在生产完成后，需要放置在对应的接料装置上。
2、在冷轧管在累积到一定数量后需要打捆后转移，现有的一些接料装置结构较为简单，通常为一个长板或者长盒，长盒虽然便于存放冷轧管，但是捆绑较为不便，而长板在存放冷轧管时，冷轧管处于平整状态，在捆绑时需要平整的冷轧管捆绑成圆柱状，捆绑较为不便。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管件冷轧生产用接料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种管件冷轧生产用接料装置，包括一对支撑架板，两个所述支撑架板之间转动连接有一对连接长轴，所述连接长轴焊接有一对第一齿轮，两个所述支撑架板互相靠近的一侧均焊接有u型板，两个所述u型板均铰接有一对接料板，前后两个所述接料板互相远离的一侧均焊接有弧形齿条，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接，所述u型板的底端焊接有插进两个所述弧形齿条内部的连接件，所述弧形齿条与所述连接件滑动连接，其中一个所述支撑架板的一侧安装有与所述连接长轴传动连接的驱动机构。
4、优选的，所述连接长轴包括一对转轴，所述转轴与所述支撑架板转动连接，两个所述转轴之间法兰固定连接有长度调节轴，所述第一齿轮焊接在两个转轴上。
5、优选的，所述驱动机构包括焊接在所述支撑架板一侧的安装座，所述安装座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有连接板，所述连接板的前后两侧均设有直形齿条，两个所述直形齿条互相远离的一侧均设有与其啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述转轴的一端固定连接。
6、优选的，所述连接板为框型结构，所述连接板与所述支撑架板上下滑动连接。
7、优选的，所述接料板底部为弧板结构，所述接料板的顶部为直板结构。
8、优选的，所述支撑架板的顶部为直形竖板结构，所述支撑架板的底部为水平横板结构。
9、本实用新型的有益效果为：正常时，两个接料板展开，此时可存放生产不久的冷轧管，当放置对应数量的冷轧管后，此时可启动电动伸缩杆即可带动两个接料板合拢，从而能够将多个冷轧管紧固的在一起，在捆绑时无需承受冷轧管的重量，从而便于后续工作人员对冷轧管的捆绑，使用效果好，同时在存放时，每个冷轧管放置后精确对齐，捆绑对齐，捆绑美观性好。
1.一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，包括一对支撑架板(1)，两个所述支撑架板(1)之间转动连接有一对连接长轴，所述连接长轴焊接有一对第一齿轮(13)，两个所述支撑架板(1)互相靠近的一侧均焊接有u型板(3)，两个所述u型板(3)均铰接有一对接料板(4)，前后两个所述接料板(4)互相远离的一侧均焊接有弧形齿条(5)，所述第一齿轮(13)与所述弧形齿条(5)啮合连接，所述u型板(3)的底端焊接有插进两个所述弧形齿条(5)内部的连接件(6)，所述弧形齿条(5)与所述连接件(6)滑动连接，其中一个所述支撑架板(1)的一侧安装有与所述连接长轴传动连接的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，所述连接长轴包括一对转轴(7)，所述转轴(7)与所述支撑架板(1)转动连接，两个所述转轴(7)之间法兰固定连接有长度调节轴(8)，所述第一齿轮(13)焊接在两个转轴(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，所述驱动机构包括焊接在所述支撑架板(1)一侧的安装座(9)，所述安装座(9)的顶部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端设有连接板(11)，所述连接板(11)的前后两侧均设有直形齿条(12)，两个所述直形齿条(12)互相远离的一侧均设有与其啮合连接的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与所述转轴(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，所述连接板(11)为框型结构，所述连接板(11)与所述支撑架板(1)上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，所述接料板(4)底部为弧板结构，所述接料板(4)的顶部为直板结构。
6.根据权利要求1所述的一种管件冷轧生产用接料装置，其特征在于，所述支撑架板(1)的顶部为直形竖板结构，所述支撑架板(1)的底部为水平横板结构。
