本技术涉及冷却脱模装置，特别是涉及一种刀头冷却脱模装置。
背景技术：
1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，该类生产活动需要借用模具来完成产品生产，在产品成型后，需要将加工后的产品从模具中取出，以便继续加工，将产品从模具中取出这一步骤可称为脱模；
2、如授权公告号为cn211763211u的实用新型所公开的一种浇注口分离的pp注塑模具，包括注塑架、动模、定模和压模座，动模和定模间设有注塑腔，定模固定安装于注塑架内壁底部，注塑架顶部安装有两个对称设置的液压缸，采用上述技术方案，通过液压杆带动压模座和动模向下移动，从而使压模座、动模和定模间两两闭合，待闭合后通过浇注口将熔融状的熔胶注入至注塑腔内，经冷却定型后，再次驱动液压缸向上移动，动模脱离定模，压模座通过分离装置与动模分离，带动传动杆向上移动，同时通过传动组件带动割刀沿浇注通道径向方向移动，将浇注通道内的胶头切除，从而提供了一种脱模时同步剪除进胶料头的浇注口分离的pp注塑模具，不仅效率高，而且美观，该装置在产品加工完后，采用自然冷却降温的方式，以达到产品定型目的，该冷却过程在不加以干涉的情况下，会耗费较多时间，使得产品加工间隔时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种刀头冷却脱模装置，通过设计了塑化机左侧面的降温风扇以及储水箱、输水管、冷却箱，在产品加工冷却定型时，通过降温风扇对产品内侧面和切割刀吹风降温，通过储水箱内部的循环水泵将冷却水通过输水管运输至冷却箱内部，通过冷却水对成型模座外表面进行降温，从而实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度，缩短加工间隔时间，提高加工效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技方案：一种刀头冷却脱模装置，包括加工台、塑化机、注塑头、切割刀、成型模座，所述加工台上表面活动安装有塑化机，所述塑化机左侧面安装有降温风机，所述塑化机左侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有输水管，所述输水管从冷却箱前后侧面伸出后向下延伸，所述加工台下表面固定安装有储水箱，所述输水管与储水箱连接且输水管设置有循环水泵。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台右侧上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡设有卡块，所述卡块上表面固定安装有塑化机，所述塑化机前后侧面固定有辅助板，所述塑化机左侧面设有注塑头。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台右端上表面固定设置有第一固定竖板，所述第一固定竖板上开设有安装孔，所述安装孔内横向嵌设有第一液压缸，所述第一液压缸端部与塑化机右侧面抵接，所述第一固定竖板上对称设置有导向杆，所述导向杆向左侧延伸贯穿辅助板。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内部固定安装有成型模座，所述冷却箱上表面安装有l形固定架，所述固定架顶板下表面倒置有两个第二液压缸，所述冷却箱右侧面形成有滑轨，所述滑轨内部活动卡设有滑块，所述滑块上表面与第二液压缸顶端抵接，所述滑块右侧面通过固定螺栓安装有切割刀。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台左端上表面固定设置有第二固定竖板，所述第二固定竖板上横向嵌设有第三液压缸，所述第三液压缸右端固定安装有顶杆，所述顶杆伸入成型模座内部。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台上表面开设有下料孔，所述加工台下表面设置有对称的支撑腿。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、通过设计了塑化机左侧面的降温风机及储水箱、输水管、冷却箱，在产品加工冷却定型时，通过降温风扇对产品内侧面和切割刀吹风降温，通过储水箱内部的循环水泵将冷却水通过输水管运输至冷却箱内部，通过冷却水对成型模座外表面进行降温，从而实现对产品的内外部同时降温的效果，加快降温速度，缩短加工间隔时间，提高加工效率。
1.一种刀头冷却脱模装置，包括加工台(1)、塑化机(4)、注塑头(6)、切割刀(19)、成型模座(20)，其特征在于：所述加工台(1)上表面活动安装有塑化机(4)，所述塑化机(4)左侧面安装有降温风机(7)，所述塑化机(4)左侧固定设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)内部设置有输水管(12)，所述输水管(12)从冷却箱(13)前后侧面伸出后向下延伸，所述加工台(1)下表面固定安装有储水箱(11)，所述输水管(12)与储水箱(11)连接且输水管(12)设置有循环水泵。
2.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)右侧上表面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内部卡设有卡块(3)，所述卡块(3)上表面固定安装有塑化机(4)，所述塑化机(4)前后侧面固定有辅助板(5)，所述塑化机(4)左侧面设有注塑头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)右端上表面固定设置有第一固定竖板(9)，所述第一固定竖板(9)上开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内横向嵌设有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)端部与塑化机(4)右侧面抵接，所述第一固定竖板(9)上对称设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)向左侧延伸贯穿辅助板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述冷却箱(13)内部固定安装有成型模座(20)，所述冷却箱(13)上表面安装有l形固定架(16)，所述固定架(16)顶板下表面倒置有两个第二液压缸(15)，所述冷却箱(13)右侧面形成有滑轨(17)，所述滑轨(17)内部活动卡设有滑块(18)，所述滑块(18)上表面与第二液压缸(15)顶端抵接，所述滑块(18)右侧面通过固定螺栓安装有切割刀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)左端上表面固定设置有第二固定竖板(23)，所述第二固定竖板(23)上横向嵌设有第三液压缸(22)，所述第三液压缸(22)右端固定安装有顶杆(21)，所述顶杆(21)伸入成型模座(20)内部。
6.根据权利要求1所述的一种刀头冷却脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设有下料孔(8)，所述加工台(1)下表面设置有对称的支撑腿(24)。
