本技术涉及机械领域，尤其涉及塑料薄膜加工技术，特别是一种双层膜用拉伸压辊装置。
背景技术：
1、聚乙烯(pe)吹塑膜由于其优异的抗冲击性、印刷性以及低成本广泛应用于包装等行业。为了进一步提高pe膜的机械性能，常采用后续的拉伸工艺对膜材进行定向拉伸。该拉伸工艺一般包括预热、拉伸、退火及冷却四个阶段。其中，快速拉伸阶段的拉伸比高达1:300以上，通过大比例的拉伸可以极大的提高pe膜的机械强度与刚性，满足更高要求的应用需求。
2、在pe膜快速拉伸的过程中，膜材两边容易出现明显的收缩现象，严重时会导致破膜停机，这是因为快速拉伸会在双层膜之间形成封闭的空间，而在高速运动条件下，双层膜之间会产生大量的空气，这些多余的空气难以在短时间内有效排出，造成膜材边部产生膨胀的应力并最终导致收缩。这种现象的产生，一方面是由于快速拉伸条件下，pe膜具有明显的流动和变形，在双层膜之间形成空隙，另一方面，高速运动使得空气无法及时从层间排出，最终积聚在双层膜之间。
3、为解决这个问题，现有技术在两个快速拉伸辊之间设置压辊，通过辊隙的挤压来强制将膜层间的气体排出。然而，在高速拉伸条件下，由于膜材移动速度大，膜边和压辊接触时间短，压辊在短时间内难以有效地将大量的空气排出。特别是采用橡胶辊的情况下，橡胶辊表面柔性大，与膜材的接触密封性强，使气体更加难以从双层膜之间排出。因此，在这种高速的拉伸工艺条件下，如何设计一种双层膜压辊，能够更加高效并彻底地在短时间内排出双层膜间大量积聚的空气，是现有技术亟待解决的问题。
4、综上，pe膜高速拉伸工艺中，双层膜间空气的快速有效排出是确保工艺稳定高速运行的关键。现有技术中的薄膜拉伸压辊装置难以实现在高速条件下将双层膜之间的大量空气快速排出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双层膜用拉伸压辊装置，所述的这种双层膜用拉伸压辊装置要解决现有技术中的膜拉伸装置难以在高速条件下将双层膜之间的大量空气快速排出的技术问题。
2、本实用新型的一种双层膜用拉伸压辊装置，包括从左至右依次间隔设置的第一纵向拉伸预热导辊、第二纵向拉伸预热导辊、第三纵向拉伸预热导辊、第四纵向拉伸预热导辊、第五纵向拉伸预热导辊，所述第五纵向拉伸预热导辊的上方设置有第一预排气辊，第一预排气辊的右侧设置有第二预排气辊，第二预排气辊的上方设置有纵向拉伸慢加热辊，纵向拉伸慢加热辊的左侧、第一预排气辊的上方设置有第一纵向拉伸慢压辊，纵向拉伸慢加热辊的上侧设置有第二纵向拉伸慢压辊，第二纵向拉伸慢压辊的右方设置有第一加热器，纵向拉伸慢加热辊的右方设置有第二加热器，第一加热器的右方设置有第一纵向拉伸快压辊，第二加热器的右方设置有纵向拉伸快加热辊，纵向拉伸快加热辊位于第一纵向拉伸快压辊的下侧，纵向拉伸快加热辊的右侧设置有第二纵向拉伸快压辊，第二纵向拉伸快压辊的右方依次间隔设置有定型辊、冷却辊。
3、进一步的，所述第一纵向拉伸预热导辊、第二纵向拉伸预热导辊、第三纵向拉伸预热导辊、第四纵向拉伸预热导辊、第五纵向拉伸预热导辊均各自包括第一钢辊，第一钢辊内部设置有第一加热装置，第一钢辊的辊面中间隔设置有若干个小凹槽。
4、进一步的，所述第一预排气辊包括第一辊体，第一辊体的两端直径与中部直径相等，第一辊体上包覆有第一橡胶层，第一橡胶层的肖氏硬度为a75-80。
5、进一步的，所述第二预排气辊包括第二辊体，第二辊体的中部直径与两端直径之差为0.3-0.6mm，第二辊体上包覆有第二橡胶层，第二橡胶层的肖氏硬度为a60-65。
6、进一步的，所述第一纵向拉伸慢压辊和第二纵向拉伸快压辊均各自包括第三辊体，第三辊体上包覆有第三橡胶层，第三橡胶层肖氏硬度为a65-70，第三辊体的中部直径与两端直径之差为0.3-0.6mm。
7、进一步的，所述第三辊体的两端辊面上均设置有螺旋凸起结构。
8、进一步的，所述纵向拉伸慢加热辊和纵向拉伸快加热辊均各自包括第二钢棍，第二钢棍内部设置有第二加热装置。
9、进一步的，所述纵向拉伸慢加热辊、纵向拉伸快加热辊的辊径是第一纵向拉伸慢压辊辊径的三倍。
10、进一步的，所述第二纵向拉伸慢压辊和第一纵向拉伸快压辊均各自包括第四辊体，第四辊体上包覆有第四橡胶层，第四橡胶层的肖氏硬度为d90-95，第二纵向拉伸慢压辊、第一纵向拉伸快压辊的辊径是纵向拉伸慢加热辊辊径的二分之一。
11、本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的压辊装置通过设置预热导辊、预排气辊、慢压辊、快压辊等，适用于高速拉伸工艺，采用双压辊，利用第一预排气辊等软辊先进行排气，再利用纵向拉伸慢加热辊等硬辊进一步的巩固效果，对膜面的平整性起到稳定作用，能够更加有效排出双层膜之间的大量空气，可以确保pe膜高速拉伸工艺的连续和稳定运行，减少产量损失，具有很高的经济效益，具有广泛的工业应用前景与意义。
1.一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于包括从左至右依次间隔设置的第一纵向拉伸预热导辊、第二纵向拉伸预热导辊、第三纵向拉伸预热导辊、第四纵向拉伸预热导辊、第五纵向拉伸预热导辊，所述第五纵向拉伸预热导辊的上方设置有第一预排气辊，第一预排气辊的右侧设置有第二预排气辊，第二预排气辊的上方设置有纵向拉伸慢加热辊，纵向拉伸慢加热辊的左侧、第一预排气辊的上方设置有第一纵向拉伸慢压辊，纵向拉伸慢加热辊的上侧设置有第二纵向拉伸慢压辊，第二纵向拉伸慢压辊的右方设置有第一加热器，纵向拉伸慢加热辊的右方设置有第二加热器，第一加热器的右方设置有第一纵向拉伸快压辊，第二加热器的右方设置有纵向拉伸快加热辊，纵向拉伸快加热辊位于第一纵向拉伸快压辊的下侧，纵向拉伸快加热辊的右侧设置有第二纵向拉伸快压辊，第二纵向拉伸快压辊的右方依次间隔设置有定型辊、冷却辊。
2.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第一纵向拉伸预热导辊、第二纵向拉伸预热导辊、第三纵向拉伸预热导辊、第四纵向拉伸预热导辊、第五纵向拉伸预热导辊均各自包括第一钢辊，第一钢辊内部设置有第一加热装置，第一钢辊的辊面中间隔设置有若干个小凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第一预排气辊包括第一辊体，第一辊体的两端直径与中部直径相等，第一辊体上包覆有第一橡胶层，第一橡胶层的肖氏硬度为a75-80。
4.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第二预排气辊包括第二辊体，第二辊体的中部直径与两端直径之差为0.3-0.6mm，第二辊体上包覆有第二橡胶层，第二橡胶层的肖氏硬度为a60-65。
5.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第一纵向拉伸慢压辊和第二纵向拉伸快压辊均各自包括第三辊体，第三辊体上包覆有第三橡胶层，第三橡胶层肖氏硬度为a65-70，第三辊体的中部直径与两端直径之差为0.3-0.6mm。
6.根据权利要求5所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第三辊体的两端辊面上均设置有螺旋凸起结构。
7.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述纵向拉伸慢加热辊和纵向拉伸快加热辊均各自包括第二钢棍，第二钢棍内部设置有第二加热装置。
8.根据权利要求7所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述纵向拉伸慢加热辊、纵向拉伸快加热辊的辊径是第一纵向拉伸慢压辊辊径的三倍。
9.根据权利要求1所述的一种双层膜用拉伸压辊装置，其特征在于：所述第二纵向拉伸慢压辊和第一纵向拉伸快压辊均各自包括第四辊体，第四辊体上包覆有第四橡胶层，第四橡胶层的肖氏硬度为d90-95，第二纵向拉伸慢压辊、第一纵向拉伸快压辊的辊径是纵向拉伸慢加热辊辊径的二分之一。
