本技术涉及异形产品锻造，具体涉及一种异形产品的锻造模具。
背景技术：
1、锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一；
2、根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
3、现有的钢铁锻造工艺一般都是通过传统工艺进行锻造处理，但是对于一些异形产品不能进行很好的锻造处理，现有的异形产品用板材或者棒材加工中心铣加工，浪费材料，生产效率低下，人工成本高。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供一种异形产品的锻造模具，通过使用者将工件放置在锻造槽内部，通过固定机构对产品进行固定处理，顶出机构将锻造完成的产品进行顶出，以解决现有的异形产品用板材或者棒材加工中心铣加工，浪费材料，生产效率低下，人工成本高的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形产品的锻造模具，包括
3、锻造模具本体，所述锻造模具本体内部开设有顶出槽和加工槽；
4、顶出机构，所述顶出机构设于顶出槽内部；
5、固定机构，所述固定机构设于加工槽内部，所述固定机构设于顶出机构顶部；
6、所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆嵌设在顶出槽内部，所述顶杆顶部延伸至加工槽内部。
7、优选的，所述加工槽内部嵌设有模框，所述模框嵌设在加工槽内部，所述模框顶部设有压板；
8、模框和压板的设计，使得固定机构定位更加牢固，防止产品发生损坏。
9、优选的，所述固定机构包括左模芯和右模芯，所述左模芯和右模芯均嵌设在模框内部；
10、左模芯和右模芯的设计，使得异形产品锻造过程更加稳定。
11、优选的，所述左模芯和右模芯内部均开设有锻造槽；
12、锻造槽用于放置异形产品，同时锻造槽便于上冲头深入进行锻造。
13、优选的，所述模框顶部设有上冲头，所述上冲头底端延伸至锻造槽内部。
14、优选的，所述上冲头顶部设有上冲固定板；
15、上冲固定板便于使用者对上冲头进行固定处理。
16、优选的，所述压板顶部嵌设有两个第一固定螺栓，两个所述第一固定螺栓用于对压板和锻造模具本体进行固定；
17、第一固定螺栓便于对压板和模框进行固定连接，使得结构更加完整。
18、优选的，所述上冲固定板顶部嵌设有两个第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓均用于对上冲头和上冲固定板进行固定。
19、本实用新型的有益效果是：
20、通过使用者将工件放置在锻造槽内部，通过固定机构对产品进行固定处理，顶出机构将锻造完成的产品进行顶出，以解决现有的异形产品用板材或者棒材加工中心铣加工，浪费材料，生产效率低下，人工成本高的问题，本实用新型极大地提高了对异形产品的锻造效率，同时本装置通过采用顶出结构和固定结构的配合设计，使得异形产品加工的效果更好，脱模更加便捷，另外本装置结构较为自动化，给工作人员带来极大的便捷，降低了生产力的损耗，给生产者带来极大的经济收益。
1.一种异形产品的锻造模具，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述加工槽(3)内部嵌设有模框(7)，所述模框(7)嵌设在加工槽(3)内部，所述模框(7)顶部设有压板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述固定机构包括左模芯(5)和右模芯(6)，所述左模芯(5)和右模芯(6)均嵌设在模框(7)内部。
4.根据权利要求3所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述左模芯(5)和右模芯(6)内部均开设有锻造槽(9)。
5.根据权利要求3所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述模框(7)顶部设有上冲头(10)，所述上冲头(10)底端延伸至锻造槽(9)内部。
6.根据权利要求5所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述上冲头(10)顶部设有上冲固定板(11)。
7.根据权利要求2所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述压板(8)顶部嵌设有两个第一固定螺栓(12)，两个所述第一固定螺栓(12)用于对压板(8)和锻造模具本体(1)进行固定。
8.根据权利要求6所述的一种异形产品的锻造模具，其特征在于：所述上冲固定板(11)顶部嵌设有两个第二固定螺栓(13)，两个所述第二固定螺栓(13)均用于对上冲头(10)和上冲固定板(11)进行固定。
