本技术涉及瓷砖生产装置，具体的说是一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置。
背景技术：
1、在瓷砖生产过程中，瓷砖坯体需要经过烘干和烧结两个关键步骤，传统上，这两个步骤是分开进行的，首先，瓷砖坯体会在专用的烘干设备中预烘干，然后再送入高温炉窑中进行烧结，尽管这一过程在技术上已相对成熟，但仍存在若干显著的不足之处；
2、首先，烘干和烧结的能源消耗极大，在烘干过程中，需大量消耗能源以蒸发坯体中的水分，烧结过程中，则需维持炉窑在高温状态下运行，进一步增加了能源的消耗。这不仅增加了生产成本，也加剧了对环境的负担；
3、此外，传统的烘干和烧结流程未能充分利用炉窑在烧结过程中产生的余热，导致大量热能浪费，虽然部分现有技术尝试通过余热回收系统来改善能源利用率，但这些系统往往复杂且成本较高，难以广泛应用于瓷砖生产行业。
4、因此，急需一种新型的瓷砖坯体预烘干装置，既能有效利用炉窑余热，又能提升瓷砖生产的环保性、经济效益和生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种实现节能、环保、提高生产效率和降低成本的瓷砖坯体预烘干装置。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，包括预烘干箱、第一换热件、第二换热件、水箱、泵机，所述第一换热件固定连接在炉窑上，所述预烘干箱内部固定连接有所述第二换热件，所述预烘干箱上对应所述第二换热件固定连接有风扇，所述预烘干箱上匹配所述风扇设有进风口，所述进风口上固定连接有灰尘滤网，所述第一换热件的一端口与所述第二换热件的一端口通过第一管路连接，所述第一换热件的另一端口与所述水箱通过第二管路连接，所述第二换热件的另一端口与所述水箱通过第三管路连接，所述第二管路上固定连接有所述泵机。
3、在上述技术方案中，所述预烘干箱的两端均设有箱口，所述箱口与所述炉窑的进口对应，所述预烘干箱的底部位于两组所述箱口之间设有轨道槽，所述预烘干箱上匹配所述箱口设有电动闸门，所述电动闸门可封闭所述箱口。
4、在上述技术方案中，所述第一换热件采用第一蛇形换热管，所述炉窑的窑墙内部固定连接有所述第一换热件。
5、在上述技术方案中，所述第二换热件包括相互连接的多组第二蛇形换热管，多组所述第二蛇形换热管分布在所述预烘干箱的顶面上，所述预烘干箱上对应每组所述第二蛇形换热管均固定连接有所述风扇。
6、在上述技术方案中，每组所述第二蛇形换热管上均固定连接有多组散热翅片。
7、在上述技术方案中，所述第一管路、第二管路以及第三管路的外壁上均包裹有保温层。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9、1.节能与环保：利用炉窑产生的余热来进行瓷砖坯体的预烘干，从而可降低瓷砖坯体的湿度，以此减少后期对瓷砖进行烧结的时间，这样可充分利用炉窑的热量，加快瓷砖烧结，减少能源消耗；
10、2.提高热效率：装置中的第一和第二蛇形换热管设计，结合散热翅片和风扇的使用，极大地提高了热交换效率，使得热能得到充分利用，提高了整个系统的热效率；
11、3.减少能源成本：利用原本被浪费掉的余热，可以显著减少额外能源的需求和成本，为企业带来经济效益；
12、4.提高生产效率：由于预烘干箱的箱口与炉窑的进口对应，瓷砖坯体可在转运车上被转运至预烘干箱内，转运车携带瓷砖坯体到达预烘干箱内对其进行预烘干，以此使得生产线上可连续进行预烘干处理，这样的布局优化了生产流程，提高了生产效率；
13、5.设计中的电动闸门可对预烘干箱的箱口进行封闭，从而避免热量外泄，保证预烘干箱内温度较高，当转运车携带瓷砖坯体进入或运出时，通过打开电动闸门实现。
14、6.保温效果好：由于管路外壁覆盖有保温层，有效减少了热能在传输过程中的损失，确保了系统的高效运行。
15、7.避免污染：在预烘干箱的进风口上固定连接有灰尘过滤网，通过灰尘过滤网可将风扇吸入的空气进行过滤，从而避免外界灰尘大量进入预烘干箱内，从而造成瓷砖坯体的表面杂质增多，影响最终瓷砖质量。
16、总之，这种装置通过高效利用炉窑余热，实现了节能、环保、提高生产效率和降低成本的多重目标，具有很高的实用价值。
1.一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，包括预烘干箱（100）、第一换热件（200）、第二换热件（300）、水箱（400）、泵机（500），其特征在于：所述第一换热件（200）固定连接在炉窑上，所述预烘干箱（100）内部固定连接有所述第二换热件（300），所述预烘干箱（100）上对应所述第二换热件（300）固定连接有风扇（900），所述预烘干箱（100）上匹配所述风扇（900）设有进风口（101），所述进风口（101）上固定连接有灰尘滤网（102），所述第一换热件（200）的一端口与所述第二换热件（300）的一端口通过第一管路（600）连接，所述第一换热件（200）的另一端口与所述水箱（400）通过第二管路（700）连接，所述第二换热件（300）的另一端口与所述水箱（400）通过第三管路（800）连接，所述第二管路（700）上固定连接有所述泵机（500）。
2.根据权利要求1所述的一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，其特征在于：所述预烘干箱（100）的两端均设有箱口（103），所述箱口（103）与所述炉窑的进口对应，所述预烘干箱（100）的底部位于两组所述箱口（103）之间设有轨道槽（104），所述预烘干箱（100）上匹配所述箱口（103）设有电动闸门（105），所述电动闸门（105）可封闭所述箱口（103）。
3.根据权利要求1所述的一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，其特征在于：所述第一换热件（200）采用第一蛇形换热管，所述炉窑的窑墙内部固定连接有所述第一换热件（200）。
4.根据权利要求1所述的一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，其特征在于：所述第二换热件（300）包括相互连接的多组第二蛇形换热管，多组所述第二蛇形换热管分布在所述预烘干箱（100）的顶面上，所述预烘干箱（100）上对应每组所述第二蛇形换热管均固定连接有所述风扇（900）。
5.根据权利要求4所述的一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，其特征在于：每组所述第二蛇形换热管上均固定连接有多组散热翅片。
6.根据权利要求1所述的一种利用炉窑余热的瓷砖坯体预烘干装置，其特征在于：所述第一管路（600）、第二管路（700）以及第三管路（800）的外壁上均包裹有保温层。
