本发明涉及电声设备，特别涉及一种振动发声模组和电子设备。
背景技术：
1、随着电子设备技术的发展和消费者需求的不断提升，轻薄化设计是电子设备目前的主流设计趋势。为了满足市场需求，提出一种设于电子设备内的振动发声模组，振动发声模组将发声单元和马达单元集成一体，同时满足发声和振动反馈需求，由此可以节省占用的电子设备的空间。
2、目前，振动发声模组包括模组外壳、分隔件、及具有振动发声功能和振动反馈功能的振动发声装置，模组外壳具有第一腔体，分隔件设于第一腔体，以将第一腔体分隔出第二腔体和第三腔体，第二腔体用以收容腔吸音颗粒，振动发声装置设于第三腔体。分隔件设有连通连通第一腔体和第二腔体的透气隔离孔。然而该振动发声模组的集成度较低，而且振动发声模组后腔空间较小，用于灌装吸音颗粒的空间也较小，从而影响振动发声模组的低频效果。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种振动发声模组，旨在提高振动发声模组的集成度。
2、为实现上述目的，本发明提出的振动发声模组，包括
3、模组外壳，具有第一腔体；以及
4、振动发声装置，设于所述第一腔体，在所述振动发声装置的厚度方向，所述振动发声装置包括依次设置的发声单元和振动单元，所述发声单元包括设于所述第一腔体的振膜、及设于所述振膜的第一振动组件，所述振膜用以将所述第一腔体分隔出前声腔和后声腔，所述振动单元包括设于所述后声腔的马达壳体、及设于所述马达壳体的第二振动组件，所述马达壳体将所述后声腔分隔出用以收容吸音颗粒的声腔本体、以及用以收容所述第一振动组件和所述第二振动组件的收容腔，所述收容腔的腔壁设有与所述声腔本体连通的透气隔离通道，所述透气隔离通道的孔径小于所述吸音颗粒的外径。
5、在一实施方式中，所述透气隔离通道包括设于所述马达壳体的透气隔离孔。
6、在一实施方式中，所述透气隔离孔的孔径范围小于或等于0.15mm；
7、和/或，所述透气隔离孔呈圆形孔、方形孔或多边形孔设置。
8、在一实施方式中，所述声腔本体环绕所述收容腔设置。
9、在一实施方式中，所述马达壳体具有朝向所述振膜的开口，所述马达壳体能通过所述开口罩设所述第二振动组件，所述模组外壳还设有与所述第一腔体连通的避让口，所述马达壳体的顶壁伸入所述避让口，所述透气隔离通道包括设于所述马达壳体的外周面的透气隔离孔。
10、在一实施方式中，所述透气隔离孔设有多个，多个所述透气隔离孔在所述马达壳体的周向上间隔设置。
11、在一实施方式中，振动发声装置还包括磁路系统，所述第一振动组件包括连接所述振膜的音圈，所述第二振动组件包括与所述马达壳体弹性连接的驱动线圈，所述磁路系统设有与所述音圈对应设置的磁间隙，所述磁路系统背离所述音圈的一侧与所述驱动线圈相对设置以驱动驱动线圈往复振动。
12、在一实施方式中，所述磁路系统包括中心磁部和设于所述中心磁部外周的边磁部，所述边磁部与所述中心磁部间隔设置形成所述磁间隙，所述中心磁部包括多个沿所述第二振动组件的振动方向间隔分布的中心磁铁，所述驱动线圈包括两个相对设置的连接边，沿所述第一振动组件的振动方向，两个所述连接边与相邻的两个所述中心磁铁相对设置。
13、在一实施方式中，所述驱动线圈为多个，多个所述驱动线圈沿所述第二振动组件的振动方向间隔分布；
14、和/或，所述第二振动组件还包括配重块，所述驱动线圈设于所述配重块，所述配重块与所述马达壳体之间通过弹性连接件连接。
15、在一实施方式中，所述收容腔包括设于所述模组外壳的安装槽，所述安装槽具有用以支撑所述振膜的槽底、及在所述安装槽的槽深方向与所述槽底相对的槽口，所述马达壳体具有朝向所述振膜的开口，所述开口设于所述槽口的周缘，所述透气隔离通道包括由所述开口和所述槽口周缘限制出的透气隔离间隙。
16、在一实施方式中，透气隔离间隙的宽度范围小于或等于0.15mm。
17、在一实施方式中，所述马达壳体为金属件；
18、和/或，所述马达壳体的厚度小于或等于0.1mm。
19、本发明还提出一种电子设备，所述电子设备包括前述的振动发声模组。
20、在本发明的技术方案中，马达壳体复用为分隔件，以阻止吸音颗粒自声腔本体进入到收容腔，以避免振动发声装置损坏，换而言之，马达壳体集成了分隔件，这使得振动发声模组的集成度较高。此外，透气隔离通道使得振动发声装置发出的声音便于传输于收容腔和声腔本体，使得收容腔的空间能够得到充分的利用。需要指出的是，透气隔离通道指的是连通收容腔和声腔本体，且阻止吸音颗粒进入到收容腔的通道。由此，通过上述设计，不仅可以使得振动发声模组的整体结构更加简单、装配更加方便，而且，振动单元的内部腔体可以用作振动发声模组的后声腔，从而可以起到对振动发声模组的后声腔扩容的效果，此外，上述设计还可以增大吸音颗粒的灌装空间，从而可以有效提升振动发声模组的低频发声性能。
1.一种振动发声模组，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的振动发声模组，其特征在于，所述透气隔离通道包括设于所述马达壳体的透气隔离孔。
3.如权利要求2所述的振动发声模组，其特征在于，所述透气隔离孔的孔径范围小于或等于0.15mm；
4.如权利要求1所述的振动发声模组，其特征在于，所述声腔本体环绕所述收容腔设置。
5.如权利要求4所述的振动发声模组，其特征在于，所述马达壳体具有朝向所述振膜的开口，所述马达壳体能通过所述开口罩设所述第二振动组件，所述模组外壳还设有与所述第一腔体连通的避让口，所述马达壳体的顶壁伸入所述避让口，所述透气隔离通道包括设于所述马达壳体的外周面的透气隔离孔。
6.如权利要求5所述的振动发声模组，其特征在于，所述透气隔离孔设有多个，多个所述透气隔离孔在所述马达壳体的周向上间隔设置。
7.如权利要求1至6任一项所述的振动发声模组，其特征在于，振动发声装置还包括磁路系统，所述第一振动组件包括连接所述振膜的音圈，所述第二振动组件包括与所述马达壳体弹性连接的驱动线圈，所述磁路系统设有与所述音圈对应设置的磁间隙，所述磁路系统背离所述音圈的一侧与所述驱动线圈相对设置以驱动驱动线圈往复振动。
8.如权利要求7所述的振动发声模组，其特征在于，所述磁路系统包括中心磁部和设于所述中心磁部外周的边磁部，所述边磁部与所述中心磁部间隔设置形成所述磁间隙，所述中心磁部包括多个沿所述第二振动组件的振动方向间隔分布的中心磁铁，所述驱动线圈包括两个相对设置的连接边，沿所述第一振动组件的振动方向，两个所述连接边与相邻的两个所述中心磁铁相对设置。
9.如权利要求7所述的振动发声模组，其特征在于，所述驱动线圈为多个，多个所述驱动线圈沿所述第二振动组件的振动方向间隔分布；
10.如权利要求1至6任一项所述的振动发声模组，其特征在于，所述收容腔包括设于所述模组外壳的安装槽，所述安装槽具有用以支撑所述振膜的槽底、及在所述安装槽的槽深方向与所述槽底相对的槽口，所述马达壳体具有朝向所述振膜的开口，所述开口设于所述槽口的周缘，所述透气隔离通道包括由所述开口和所述槽口周缘限制出的透气隔离间隙。
11.如权利要求10所述的振动发声模组，其特征在于，透气隔离间隙的宽度范围小于或等于0.15mm。
12.如权利要求1所述的振动发声模组，其特征在于，所述马达壳体为金属件；
13.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的振动发声模组。
