本技术涉及卷烟设备，尤其涉及一种烟丝输送带轴承拆卸工装。
背景技术：
1、烟丝输送带是zj17卷烟机型供料部分独有的重要构件，烟丝输送带组件主要由传动辊、托架、输送带和张紧辊等组成。传动辊驱动烟丝输送带运行，动力源是电动机通过同步齿形带传给传动辊。烟丝在梗丝分离前进入分离室时，需要有一定的速度把烟梗和非铁质杂物抛入螺旋输梗器。所以，烟丝输送带是由高强度橡胶和加强筋制成，为了不使烟丝在输送带上滚动，输送带上做成一个个凸起的棱边，阻止烟丝在输送带上滚动，同时保证烟丝在抛出时有一定速度。在烟丝输送带中有两根同传动辊的辊子，用来支撑并驱动输送带转动，每根棍子两端装有轴承，通过过盈配合嵌入辊子两端。
2、设备在长时间高速运转状态下，轴承易磨损，需要将其拆下，更换轴承。然而，由于轴承与辊子的装配方式拆卸十分困难，常规的拆卸方法是先暴力破坏轴承外圈，再将轴承内圈用轴承取出器取出，耗费大量人力资源，严重影响生产效率，而且由于是暴力拆卸，拆卸过程易损坏棍子表面，对传动轴产生无法修复的损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种烟丝输送带轴承拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种烟丝输送带轴承拆卸工装，包括：
4、固定组件，所述固定组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一端开设有第一圆弧形沉槽，所述第一固定块的另一端开设有第一连接螺孔，所述第二固定块的一端开设有与所述第一圆弧形沉槽对位的第二圆弧形沉槽，所述第二固定块的另一端开设有第二连接螺孔；
5、连接块，所述连接块开设有第一腰孔、第二腰孔和螺纹孔，所述第一腰孔与所述第一连接螺孔对位设置，第一固定螺栓穿过所述第一腰孔与所述第一连接螺孔螺纹连接，所述第二腰孔与所述第二连接螺孔对位设置，第二固定螺栓穿过所述第二腰孔与所述第二连接螺孔螺纹连接，所述第一腰孔的延伸方向与所述第二腰孔的延伸方向相同，所述螺纹孔与烟丝输送带辊轴同轴设置，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆。
6、可选地，所述第一固定块背离所述第一圆弧形沉槽的一端开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述第一圆弧形沉槽相通；
7、所述第二固定块背离所述第二圆弧形沉槽的一端开设有与所述第一圆弧槽对位的第二圆弧槽，所述第二圆弧槽与所述第二圆弧形沉槽相通；
8、所述第一圆弧槽以及所述第二圆弧槽与所述螺杆对位设置。
9、可选地，所述第一固定块的侧壁开设有连接孔，所述第二固定块的侧壁开设有与所述连接孔对位的固定螺孔，锁紧螺钉穿过所述连接孔与所述固定螺孔螺纹连接。
10、可选地，所述第一固定块的侧壁开设有容置槽，所述容置槽与所述连接孔相通，所述锁紧螺钉的端部能够伸入所述容置槽内。
11、可选地，所述螺杆的端部设置有旋转部。
12、可选地，所述旋转部呈六边形结构。
13、本实用新型的有益效果：
14、本实用新型提供的烟丝输送带轴承拆卸工装，通过设置第一固定块和第二固定块，第一固定块的第一圆弧形沉槽和第二固定块的第二圆弧形沉槽与轴承外圈表面接触，连接块将第一固定块和第二固定块连接起来，第一固定螺栓与第一固定块锁紧，第二固定螺栓与第二固定块锁紧，连接块压紧在第一固定块和第二固定块的端面，第一腰孔和第二腰孔能够调节第一固定块与第二固定块之间的距离，从而调节第一圆弧形沉槽与第二圆弧形沉槽形成的圆形大小，以适应不同大小的轴承，使得第一固定块与第二固定块夹紧轴承，螺杆对准烟丝输送带辊轴，旋转螺杆，螺杆抵推烟丝输送带辊轴，固定组件带动轴承相对烟丝输送带辊轴运动，使得轴承从烟丝输送带辊轴上取出。该烟丝输送带轴承拆卸工装结构简单，安装方便，通过夹紧方式将轴承省力省时地取出，提高了生产效率，取出过程避免使用暴力拆卸，能够降低损伤辊轴表面的情况，而且能够适应不同大小的轴承，可以应用到设备上其它部分的轴承拆卸。
1.一种烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，所述第一固定块背离所述第一圆弧形沉槽的一端开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述第一圆弧形沉槽相通；
3.根据权利要求1所述的烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，所述第一固定块的侧壁开设有连接孔，所述第二固定块的侧壁开设有与所述连接孔对位的固定螺孔，锁紧螺钉穿过所述连接孔与所述固定螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，所述第一固定块的侧壁开设有容置槽，所述容置槽与所述连接孔相通，所述锁紧螺钉的端部能够伸入所述容置槽内。
5.根据权利要求1所述的烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，所述螺杆的端部设置有旋转部。
6.根据权利要求5所述的烟丝输送带轴承拆卸工装，其特征在于，所述旋转部呈六边形结构。
