本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置。
背景技术：
燃料电池的金属双极板需要加工成具有凹凸形状的流道结构，现有的冲压模组难以制造深度大于0.5mm、深宽比大于1的不锈钢双极板流道结构，因为金属双极板在传统的加工装置加工具有较高的深宽比的流道结构时容易变形或断裂，且金属双极板的流道结构时难以保证一致性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性较高的燃料电池金属双极板的加工装置，以解决上述问题。
一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，导柱突出设置于下模板的上表面；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板对应导柱开设有第二导柱孔，导柱的顶部位于上模板的第二导柱孔中；金属片安装块的上表面突出设置有至少两个限位柱，金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。
进一步地，所述下模板的的上表面的一侧开设有至少两个第一导柱孔，导柱的底部嵌设于第一导柱孔中。
进一步地，所述金属片安装块的上表面开设有至少两个安装孔，限位柱的底部嵌设于安装孔内，限位柱的顶部突出于安装孔。
进一步地，所述上模板对应金属片安装块的限位柱开设有观察孔。
进一步地，所述上模板于通槽的一侧开设有阻料槽，阻料槽中设置有阻料块。
进一步地，所述下模板朝向金属片安装块的一端开设有限位缺口，金属片安装块位于下模板的限位缺口中。
与现有技术相比，本实用新型的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，导柱突出设置于下模板的上表面；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板对应导柱开设有第二导柱孔，导柱的顶部位于上模板的第二导柱孔中；金属片安装块的上表面突出设置有至少两个限位柱，金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。如此可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性较高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为通过本实用新型提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置加工得到的燃料电池金属双极板的立体示意图。
图2为本实用新型提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置的爆炸示意图。
图3为本实用新型提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置的第一状态示意图。
图4为本实用新型提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置的第二状态示意图。
图5为图4中的a部分的放大示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图2及图5，本发明提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置包括下模板10、上模板20、金属片安装块30、若干按压块40、限位板50、阻料块60及导柱70。
下模板10的上表面凹陷设置有若干成型槽11，下模板10的一端开设有限位缺口13，下模板10的一侧开设有至少两个第一导柱孔12。导柱70的底部嵌设于第一导柱孔12中。
上模板20上对应若干成型槽11的位置贯穿开设有若干通槽21，上模板20的一侧对应第一导柱孔12开设有第二导柱孔22。上模板20位于下模板10上时，导柱70的顶部位于第二导柱孔22中。
上模板20于通槽21的一侧开设有阻料槽24。阻料块60可活动地位于阻料槽24中。
金属片安装块30的上表面开设有安装孔，安装孔内嵌设有限位柱31，限位柱31的顶部突出于安装孔。
按压块40位于通槽21中且可活动地伸入到成型槽11中。按压块40的中部开设有中部开口41。
限位板50可活动地穿过若干按压块40的中部开口41。
请参考图3及图4，使用时，先将一金属片101，如不锈钢片，的一端钻设出通孔120，金属片安装块30的限位柱31穿过金属片101的通孔，使得金属片101的一端相对下模板10固定。将金属片安装块30推入到下模板10的限位缺口13处；将上模板20相对下模板10向上移动的一段距离，使得上模板20与下模板10之间形成间隙，将金属片101推入上模板20与下模板10之间的间隙中。如图3中的箭头a所示。
然后将阻料块60插入到阻料槽24中且位于金属片101上。阻料块60为柔性材料，起到固定金属片101的作用，并防止金属片101压伤。在按压块40第一次按压时，阻料块60起到一定的阻料作用，利于金属片从活动端流入下模板10中。
将若干按压块40分别插入到若干通槽21中且与金属片101接触。
若干按压块40按照从靠近金属片的固定端至远离金属片的固定端的顺序在人工或外部的下压驱动单元的作用下依次向下移动，带动金属片101一同伸入到成型槽11中，从而将金属片101压制成凹凸形状的流道结构。
每当一个按压块40伸入到成型槽11中后，限位板50朝向远离金属片的固定端的方向向前移动一段距离并穿过该按压块40的中部开口41，以固定按压后的按压块40，防止后续的按压块40在按压时已压制成流道结构的部分金属片101向上翘起，而带动已伸入到成型槽11中的按压块40向上移动，使得之前完成成型的部分金属片101变形。限位板50的移动方向如图3中的箭头b所示。
在此过程中，由于金属片101适应成型槽11变形，金属片101远离金属片安装块30的部分朝向限位柱31收缩，进入上模板20与下模板10之间的间隙中。
请参考图1，金属片101经本发明提供的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置加工成型后，在中部形成具有凹凸形状的流道结构110。金属片101还通过其他的冲压装置在两端冲压出气孔130。
与现有技术相比，本实用新型的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置包括下模板10、上模板20、金属片安装块30、若干按压块40、限位板50及导柱70；下模板10的上表面凹陷设置有若干成型槽11，导柱70突出设置于下模板10的上表面的一侧；上模板20上对应若干成型槽11的位置贯穿开设有若干通槽21，上模板20的一侧对应导柱70开设有第二导柱孔22，导柱70位于第二导柱孔22中；金属片安装块30的上表面突出设置有至少两个限位柱31，金属片安装块30位于下模板10一端的外侧；按压块40位于通槽21中且可活动地伸入到成型槽11中；按压块40的中部开设有中部开口41；限位板50可活动地穿过若干按压块40的中部开口41。如此可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性较高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，其特征在于：包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，导柱突出设置于下模板的上表面；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板对应导柱开设有第二导柱孔，导柱的顶部位于上模板的第二导柱孔中；金属片安装块的上表面突出设置有至少两个限位柱，金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。
2.如权利要求1所述的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，其特征在于：所述下模板的上表面的一侧开设有至少两个第一导柱孔，导柱的底部嵌设于第一导柱孔中。
3.如权利要求1所述的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，其特征在于：所述金属片安装块的上表面开设有至少两个安装孔，限位柱的底部嵌设于安装孔内，限位柱的顶部突出于安装孔。
4.如权利要求1所述的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，其特征在于：所述上模板于通槽的一侧开设有阻料槽，阻料槽中设置有阻料块。
5.如权利要求1所述的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，其特征在于：所述下模板朝向金属片安装块的一端开设有限位缺口，金属片安装块位于下模板的限位缺口中。
技术总结