本技术属于钢铁冶炼，具体是指一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置。
背景技术：
1、在钢铁冶炼技术领域，烧结是必不可少的工序，烧结是指生石灰与燃料加热到低于基本成分的熔点的温度，使粉末颗粒之间发生粘结；烧结一般在窑炉中进行，烧结工序成功与否，除了温度控制以外，不同物料之间的混合度以及物料在窑炉中的均布是关键。
2、然而，现有技术中的窑炉布料装置在使用时存在一些不足之处：物料不能均匀混合就添加到窑炉中，不能达到物料混合均匀的额目的，同时物料添加到窑炉中后，也不能将物料充满窑炉中的角落，达不到物料均布的效果，为此，需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是钢铁冶炼时物料不能均匀混合添加到窑炉中，同时物料不能够均匀分布到窑炉中。
2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，包括窑炉入口，所述窑炉入口的上端设有支架，所述窑炉入口的上端设有加料斗，所述加料斗的上端设有加料口，所述窑炉入口的上端设有固定板，所述固定板内设有电机，所述电机的输出端设有转轴一，所述加料斗中设有混料装置，所述窑炉入口中设有布料装置；所述布料装置包括转轴二，所述转轴二转动于支架上，所述转轴二上设有齿轮四，所述转轴一上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮四啮合连接，所述转轴二的下端设有承接筒，所述承接筒与加料斗的下端对齐，所述承接筒的周圈设有布料槽，所述布料槽中设有漏孔，转轴二能够带动承接筒旋转，加料斗中的钢铁冶炼用的物料经过承接筒输送到布料槽中，并通过漏孔漏出，可以实现将物料旋转均匀的分布到下方的窑炉中。
3、进一步地，所述混料装置包括转筒，所述转筒转动于加料斗中，所述转筒的周圈设有打散齿，所述转筒的上端设有齿轮三，所述转轴一上设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮三啮合连接，打散齿在旋转的情况下，可以对加料斗中的物料进行混合均匀。
4、优选地，所述加料斗的上端设有限位台，所述转筒转动于限位台中，所述限位台能够限制转筒上下窜动。
5、优选地，所述窑炉入口的外壁上设有观察窗，可以观察到窑炉入口的内部情况。
6、优选地，所述漏孔在布料槽中直线分布有多组。
7、优选地，所述齿轮一的直径比齿轮三的直径大，所述齿轮二的直径比齿轮四的直径小，能够实现布料槽的转速比打散齿的转速慢。
8、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
9、本实用新型通过设置混料装置可以实现对钢铁冶炼的物料进行混合均匀，通过布料装置可以实现将混合均匀的物料均匀分布到下方的窑炉入口中掉落，使得窑炉中的物料更加均匀分布，有利于烧结工艺的成功。
1.一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，包括窑炉入口，所述窑炉入口的上端设有支架，所述窑炉入口的上端设有加料斗，所述加料斗的上端设有加料口，其特征在于：所述窑炉入口的上端设有固定板，所述固定板内设有电机，所述电机的输出端设有转轴一，所述加料斗中设有混料装置，所述窑炉入口中设有布料装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述布料装置包括转轴二，所述转轴二转动于支架上，所述转轴二上设有齿轮四，所述转轴一上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮四啮合连接，所述转轴二的下端设有承接筒，所述承接筒与加料斗的下端对齐，所述承接筒的周圈设有布料槽，所述布料槽中设有漏孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述混料装置包括转筒，所述转筒转动于加料斗中，所述转筒的周圈设有打散齿，所述转筒的上端设有齿轮三，所述转轴一上设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮三啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述加料斗的上端设有限位台，所述转筒转动于限位台中，所述限位台能够限制转筒上下窜动。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述窑炉入口的外壁上设有观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述漏孔在布料槽中直线分布有多组。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢铁冶炼的窑炉布料装置，其特征在于：所述齿轮一的直径比齿轮三的直径大，所述齿轮二的直径比齿轮四的直径小。
