本技术涉及颗粒覆膜，具体涉及一种颗粒覆膜装置。
背景技术：
1、包膜控释肥料作为一种主要的新型缓控释肥料，是通过给速效肥料颗粒包上一层可以控制养分释放的膜，达到控制或者延缓养分释放的目的。其机理是土壤水分从膜孔进入，溶解一部分养分，然后通过膜孔释放出来。包膜肥料的性能主要决定于包膜材料与包膜工艺，解决包膜材料在颗粒肥料表面均匀地覆盖不仅能够有效地提高包膜肥料的缓释期，而且能够降低包膜肥料的生产成本。
2、中国专利文献cn220091828u公开了一种缓释肥包膜加工用包膜液喷淋装置，该实用新型涉及一种缓释肥包膜加工用包膜液喷淋装置，其中包膜液喷淋杆的下方设有多个喷淋头，左端的外部套设有连接套管a，右端的外部套设有连接套管b，连接套管a的外部竖向设有固定支杆，内部滑动设有卡块a，卡块a与包膜液喷淋杆的左端面固定连接，且卡块a的中心处设有通孔，连接套管b的右端同心固定设有连接块，内部滑动设有卡块b，卡块b一侧与包膜液喷淋杆的右端面固定连接，另一侧与连接块之间横向固定设有电动推杆，连接块的外侧面设置有凹槽，连接支杆转动穿设于凹槽内；进液软管一端通过气泵与包膜液储放箱连通，另一端位于连接套管a的内部，并经通孔与包膜液喷淋杆相互连通；该实用新型具有结构稳定可靠且喷洒均匀的优点。
3、现有技术中，通过调节包膜液喷淋杆，使喷淋头相对待覆膜的颗粒发生相对的位移，实现对颗粒的覆膜。此装置中，待覆膜的颗粒和包膜液喷嘴之间相对位置变换较小，待覆膜颗粒与包膜液接触的机会较小，喷涂覆膜的局限性较大，不能全方位的覆盖，覆膜效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种颗粒覆膜装置，在罐体底端出料口设置可活动的气体分布板，气体分布板在关闭时，作为出料口封板使用的同时，也发挥气体喷射的作用，使颗粒向上翻滚，本装置在罐体内设置搅拌体和包膜液喷嘴，搅拌体和气体分布板对颗粒充分翻滚混合，使覆膜充分；气体分布板旋转至垂直状态时，与其他围挡合围成长方体中空通道，协助输送覆膜颗粒，在出料口下方设置输送组件将覆膜颗粒导出。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种颗粒覆膜装置，包括罐体，罐体的顶部开设有进料口和排气孔，罐体的顶板上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿顶板通过联轴器与罐体内部的搅拌架转动连接，罐体的底板上端安装有喷嘴，喷嘴通过管路连通罐体外部的膜液输送端，底板上远离喷嘴开设有出料口，底板下端的出料口外周设置围挡，出料口设有气流分布板，气流分布板通过管路连通罐体外部的气流输送端，气流分布板的一端活动连接在围挡上，围挡的底端设有输送组件；
4、作为本实用新型优选的技术方案，围挡包括侧边依次连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶端环绕连接在底板下端的出料口外周，第一挡板和第三挡板之间设有转轴，气流分布板活动套设在转轴上，气流分布板的下方设有固锁组件；
5、作为本实用新型优选的技术方案，固锁组件包括锁腔、挡块，和第二挡板上开设的通孔，锁腔固设在气流分布板下端，挡块滑动设于通孔中，锁腔的开口紧邻挡块设置，锁腔内安装有锁腔弹簧，锁腔弹簧上紧邻开口的一端连接有锁舌；挡块远离锁腔的一端具有牵引柱、第一导向柱和第二导向柱，牵引柱位于两个导向柱之间，通孔远离锁舌的开口处对应第一导向柱和第二导向柱设有第一导向孔板和第二导向孔板，第一导向柱上套设第一弹簧，第二导向柱上套设第二弹簧，牵引柱远离挡块的一端连接有环扣；
6、作为本实用新型优选的技术方案，牵引柱上垂直于轴线方向开设有卡槽，环扣活动连接在卡槽中；
7、作为本实用新型优选的技术方案，气流分布板为中空腔体，气流分布板的顶端设有数个气流孔，气流分布板的底部贯通连接有螺纹管，所述中空腔体的空腔与气流孔和螺纹管相通，螺纹管远离气流分布板的一端通过气流输送管连接至气流输送端，螺纹管上设有单向阀；
8、作为本实用新型优选的技术方案，罐体的侧壁设有透视窗；
9、作为本实用新型优选的技术方案，罐体的底部为锥形，出料口位于锥部底端；
10、作为本实用新型优选的技术方案，输送组件包括设置于围挡下端的出料通道，出料通道上紧邻出料口的一端设有螺旋电机，螺旋电机的输出端贯穿出料通道的顶板通过联轴器连接螺旋杆。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、1、本装置在罐体底端出料口设置活动连接的气体分布板，气体分布板处于水平状态实现关闭出料口作用时，体现出料口封堵作用的同时，也发挥喷射气流的作用，使颗粒从底部向上翻滚，搅拌体配合向上的气流旋转搅拌待覆膜的颗粒，使颗粒在包膜液喷散的环境中充分的翻滚混合，覆膜得更加充分；气体分布板旋转至竖直状态时，与其他围挡合围成长方体中空通道，协助输送覆膜颗粒，防止颗粒散出，一板多个用途，充分发挥混合功能的同时，增大了操作空间和节省了设备材料。在出料口下方设置螺旋的输送组件通过螺旋杆将覆膜颗粒导出，提高工作效率。
13、2、启动搅拌电机通过搅拌架在罐体内部进行搅拌，对气流分布板通入气流从气流孔喷出，气流从罐体底部向上吹动，同时使包膜液由膜液输送端通过管路经由喷嘴将包膜液喷向翻滚的待覆膜颗粒。通过搅拌架和向上气流的共同作用实现颗粒的翻滚混合，颗粒充分覆膜，增加颗粒与包膜液接触的机会，提升覆膜的效果。
1.一种颗粒覆膜装置，包括罐体(11)，罐体(11)的顶部开设有进料口(14)和排气孔(17)，其特征在于，所述罐体(11)的顶板上固定安装有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出端贯穿顶板通过联轴器与罐体(11)内部的搅拌架(22)转动连接，罐体(11)的底板(47)上端安装有喷嘴(23)，喷嘴(23)通过管路连通罐体(11)外部的膜液输送端(46)，底板(47)上远离喷嘴(23)开设有出料口(15)，底板(47)下端的出料口(15)外周设置围挡(16)，出料口(15)设有气流分布板(24)，气流分布板(24)通过管路连通罐体(11)外部的气流输送端(45)，所述气流分布板(24)的一端通过转轴(32)活动连接在围挡(16)上，围挡(16)的底端设有输送组件。
2.根据权利要求1所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述围挡(16)包括侧边依次连接的第一挡板(29)、第二挡板(30)和第三挡板(31)，第一挡板(29)、第二挡板(30)和第三挡板(31)的顶端环绕连接在底板(47)下端的出料口(15)外周，第一挡板(29)和第三挡板(31)之间设有转轴(32)，所述气流分布板(24)活动套设在转轴(32)上，气流分布板(24)的下方设有固锁组件(33)。
3.根据权利要求2所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述固锁组件(33)包括锁腔(34)、挡块(37)，和第二挡板(30)上开设的通孔(48)，锁腔(34)固设在气流分布板(24)下端，挡块(37)滑动设于通孔(48)中，锁腔(34)的开口紧邻挡块(37)设置，锁腔(34)内安装有锁腔弹簧(36)，锁腔弹簧(36)上紧邻开口的一端连接有锁舌(35)；挡块(37)远离锁腔(34)的一端具有牵引柱(42)、第一导向柱(38)和第二导向柱(39)，牵引柱(42)位于两个导向柱之间，通孔(48)远离锁舌(35)的开口处对应第一导向柱(38)和第二导向柱(39)设有第一导向孔板(49)和第二导向孔板(50)，第一导向柱(38)上套设第一弹簧(40)，第二导向柱(39)上套设第二弹簧(41)，牵引柱(42)远离挡块(37)的一端连接有环扣(43)。
4.根据权利要求3所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述牵引柱(42)上垂直于轴线方向开设有卡槽(44)，环扣(43)活动连接在卡槽(44)中。
5.根据权利要求1所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述气流分布板(24)为中空腔体，气流分布板(24)的顶端设有数个气流孔(26)，气流分布板(24)的底部贯通连接有螺纹管(28)，所述中空腔体的空腔(51)与气流孔(26)和螺纹管(28)相通，螺纹管(28)远离气流分布板(24)的一端通过气流输送管(25)连接至气流输送端(45)，螺纹管(28)上设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述罐体(11)的侧壁设有透视窗(18)。
7.根据权利要求1所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述罐体(11)的底部为锥形，出料口(15)位于锥部底端。
8.根据权利要求1所述的颗粒覆膜装置，其特征在于，所述输送组件包括设置于围挡(16)下端的出料通道(19)，出料通道(19)上紧邻出料口(15)的一端设有螺旋电机(21)，螺旋电机(21)的输出端贯穿出料通道(19)的顶板通过联轴器连接螺旋杆(20)。
