本技术涉及石墨加工设备，具体为一种石墨用的高效节能的箱式炉。
背景技术：
1、石墨化炉是一种用于高温处理设备，用于对石墨粉的提纯处理，具有良好的节能和稳定性。
2、箱式石墨化炉在使用过程中会产生大量烟气需要处理，箱式炉不具备尾气处理功能，因尾气中夹杂大量粉尘，传统的过滤方式需频繁对滤材更换，维护成本较高，不够节能环保。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是箱式石墨化炉无法对尾气处理，传统处理方式成本高不够节能环保。
2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种石墨用的高效节能的箱式炉，包括底座，所述底座上设有石墨化炉本体，所述底座上设有水箱，所述石墨化炉本体上设有尾气降温仓，所述水箱上设有喷淋处理结构；所述喷淋处理结构包括处理仓、水泵、喷淋头和隔板，所述水泵设于石墨化炉本体上，所述处理仓设于水箱上，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头均布设于处理仓内顶壁，所述隔板倾斜设于处理仓内，所述隔板上均布设有多组漏水孔，所述水箱与水泵之间连接有水管一，所述水泵与喷淋头之间连接有水管二。
3、进一步地，所述尾气降温仓内设有降温盘管，所述降温盘管一端与石墨化炉本体的出气管连通，所述降温盘管的另一端与处理仓之间通过排气管一连通，所述处理仓的侧壁底部设有排气管二，所述水泵与尾气降温仓内连接有水管三，所述尾气降温仓与水箱之间连接有水管四。
4、进一步地，所述隔板设有多组，多组所述隔板对称且沿高度方向交错设置。
5、进一步地，所述处理仓设有回收盒，所述回收盒贯穿处理仓前壁且滑动设于处理仓内底壁，所述回收盒的中部设有漏水口，所述漏水口与水箱内部相连通，所述漏水口上设有污物拦截网。
6、进一步地，所述处理仓的侧壁设有控制显示屏，所述尾气降温仓内设有温度传感器，所述温度传感器和水泵均与控制显示屏电性连接。
7、进一步地，所述底座底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四组，四组所述支撑腿均布设于底座底部的四角处。
8、本实用新型提出的一种石墨用的高效节能的箱式炉，采用上述结构取得的有益效果如下：
9、(1)在石墨化炉本体的顶部安装有尾气降温仓，可以将尾气通过降温盘管和冷却水处理降温，然后通过处理仓将尾气进行喷淋处理；
10、(2)多组隔板对称且沿高度方向交错设置，延长尾气喷淋时间，同时喷淋水回收再利用，产生的污泥杂质通过回收盒收集，节能环保，操作简单方便。
1.一种石墨用的高效节能的箱式炉，包括底座，所述底座上设有石墨化炉本体，其特征在于：所述底座上设有水箱，所述石墨化炉本体上设有尾气降温仓，所述水箱上设有喷淋处理结构；所述喷淋处理结构包括处理仓、水泵、喷淋头和隔板，所述水泵设于石墨化炉本体上，所述处理仓设于水箱上，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头均布设于处理仓内顶壁，所述隔板倾斜设于处理仓内，所述隔板上均布设有多组漏水孔，所述水箱与水泵之间连接有水管一，所述水泵与喷淋头之间连接有水管二。
2.根据权利要求1所述的一种石墨用的高效节能的箱式炉，其特征在于：所述尾气降温仓内设有降温盘管，所述降温盘管一端与石墨化炉本体的出气管连通，所述降温盘管的另一端与处理仓之间通过排气管一连通，所述处理仓的侧壁底部设有排气管二，所述水泵与尾气降温仓内连接有水管三，所述尾气降温仓与水箱之间连接有水管四。
3.根据权利要求2所述的一种石墨用的高效节能的箱式炉，其特征在于：所述隔板设有多组，多组所述隔板对称且沿高度方向交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种石墨用的高效节能的箱式炉，其特征在于：所述处理仓设有回收盒，所述回收盒贯穿处理仓前壁且滑动设于处理仓内底壁，所述回收盒的中部设有漏水口，所述漏水口与水箱内部相连通，所述漏水口上设有污物拦截网。
5.根据权利要求4所述的一种石墨用的高效节能的箱式炉，其特征在于：所述处理仓的侧壁设有控制显示屏，所述尾气降温仓内设有温度传感器，所述温度传感器和水泵均与控制显示屏电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨用的高效节能的箱式炉，其特征在于：所述底座底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四组，四组所述支撑腿均布设于底座底部的四角处。
