本申请涉及卡簧拆卸工具，尤其涉及一种卡簧拆卸装置。
背景技术：
1、卡簧，也叫挡圈、卡环或扣环，形状通常呈e型和c型，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽中，起着阻止轴上的零件轴向运动的作用。
2、目前在风扇马达的生产过程中，马达轴芯上装有用于定位扇叶的卡簧，在后续产品检测不合格需要返拆卡簧时，多采用人工手持卡簧钳或介子叉对芯轴上的卡簧进行拆卸，拆卸困难，效率低，且容易对卡簧和芯轴造成伤害，导致产品报废。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种卡簧拆卸装置，旨在降低轴上卡簧的拆卸难度，提高拆卸效率，同时降低对卡簧和芯轴的伤害。
2、为实现上述目的，本申请提供一种卡簧拆卸装置，包括定位座、卡簧叉以及升降机构；
3、所述定位座的顶部设置有用于放置轴的定位槽，所述定位槽中设置有用于避让所述轴上的卡簧的避让口；
4、所述卡簧叉安装于所述升降机构上并位于所述定位座的上方，所述卡簧叉能够在所述升降机构的作用下在所述定位座的高度方向上运动；所述卡簧叉包括与所述升降机构连接的连接部和与所述连接部连接的拆卸部，所述拆卸部远离所述连接部的一端间隔设置有两抵顶凸起，两所述抵顶凸起之间的所述拆卸部上设置有豁口。
5、可选地，所述定位槽包括u型槽或v型槽。
6、可选地，所述卡簧拆卸装置还包括载座，所述定位座和所述升降机构均设置于所述载座的顶部。
7、可选地，所述载座内设置有容置腔，所述载座的一侧设置有与所述容置腔连通的敞口，所述避让口上下贯穿所述定位座设置，所述避让口下方的所述载座上设置有供拆卸的卡簧进入所述容置腔的通孔。
8、可选地，还包括收纳盒，所述收纳盒经由所述敞口插设于所述容置腔内，所述收纳盒用于收集被拆卸的卡簧。
9、可选地，两个所述抵顶凸起之间的距离由靠近所述拆卸部的一端至远离所述拆卸部的一端逐渐增大，两个所述抵顶凸起的相对内侧均呈弧面设置。
10、可选地，所述豁口由所述拆卸部远离所述连接部的一端至所述拆卸部靠近所述连接部的一端依次包括第一段和第二段，所述第一段的宽度大于所述第二段的宽度。
11、可选地，所述升降机构包括手动压力机。
12、本申请提供的卡簧拆卸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的卡簧拆卸装置包括定位座、卡簧叉以及驱动卡簧叉在定位座的高度方向上运动的升降机构，定位座的顶部设置有用于放置轴的定位槽和用于避让轴上的卡簧的避让口，卡簧叉包括与升降机构连接的连接部和与连接部连接的拆卸部。使用过程中，将装有卡簧的轴置于定位槽中，轴上的卡簧位于避让口内，转动轴使卡簧的开口朝上，然后通过升降机构驱动卡簧叉向下朝卡簧运动，使拆卸部上的两个抵顶凸起位于卡簧的开口之间，继续向下施力，使拆卸部前端被撑开，在两个抵顶凸起的作用下，使卡簧被撑开并从轴上脱落。使用该卡簧拆卸装置，操作简单，降低对卡簧和芯轴造成伤害，大大提高了拆卸效率。
1.一种卡簧拆卸装置，其特征在于，包括定位座、卡簧叉以及升降机构；
2.根据权利要求1所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，所述定位槽包括u型槽或v型槽。
3.根据权利要求1所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，所述卡簧拆卸装置还包括载座，所述定位座和所述升降机构均设置于所述载座的顶部。
4.根据权利要求3所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，所述载座内设置有容置腔，所述载座的一侧设置有与所述容置腔连通的敞口，所述避让口上下贯穿所述定位座设置，所述避让口下方的所述载座上设置有供拆卸的卡簧进入所述容置腔的通孔。
5.根据权利要求4所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，还包括收纳盒，所述收纳盒经由所述敞口插设于所述容置腔内，所述收纳盒用于收集被拆卸的卡簧。
6.根据权利要求1所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，两个所述抵顶凸起之间的距离由靠近所述拆卸部的一端至远离所述拆卸部的一端逐渐增大，两个所述抵顶凸起的相对内侧均呈弧面设置。
7.根据权利要求1所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，所述豁口由所述拆卸部远离所述连接部的一端至所述拆卸部靠近所述连接部的一端依次包括第一段和第二段，所述第一段的宽度大于所述第二段的宽度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的卡簧拆卸装置，其特征在于，所述升降机构包括手动压力机。
