本实用新型涉及一种scr增稳提效系统，属于环保技术领域。
背景技术：
目前择性催化脱硝法（scr）作为脱硝主流技术，已经广泛运用于火电、水泥以及冶炼行业。因为燃烧介质中灰分含量高，易导致烟气中粉尘浓度大，在scr反应器入口水平段烟道及上方整流格栅积灰，影响了scr入口结构荷载，导致烟气进入scr反应器的流场分布不均匀。
因scr入口积灰，易出现scr前的喷氨格栅喷出的液氨与烟气混合不均匀的现象，从而造成后续脱硝反应效率下降，带来烟气排放超标的风险。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种解决scr入口烟气粉尘浓度过高的问题，增加了还原剂液氨与烟气的混合均匀度，提高了scr稳定性与脱硝效率的scr增稳提效系统。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种scr增稳提效系统，包括预除尘装置、scr反应器和喷氨格栅，所述scr反应器入口与预除尘装置的出口之间通过烟道连接，所述喷氨格栅设置于预除尘装置的入口烟道内。
对上述技术方案的进一步设计为：所述预除尘装置为旋风除尘器。
所述预除尘装置设有若干个，若干个预除尘装置的入口烟道内均设有喷氨格栅，若干个预除尘装置的出口均与scr反应器入口连接。
所述喷氨格栅包括喷枪、喷嘴和喷枪套管，所述喷枪一端与喷枪套管连通，若干个喷嘴均匀设置于喷枪一侧；液氨经喷枪套管进入喷枪，然后经喷嘴喷入烟道。
所述喷枪设有若干个，若干个喷枪呈格栅状分布。
所述喷枪套管一侧设有旁路烟道，所述旁路烟道上设有挡板门和风机。
所述预除尘装置和scr反应器底部均设有灰斗，灰斗底部设有卸灰阀，并通过卸灰阀与输灰管道连接，所述输灰管道一端设有空压机。
所述烟道、旁路烟道和输灰管道均由不锈钢材质制成，且外部设有保温层。
所述喷氨格栅采用不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的scr增稳提效系统，在scr反应器前增设高效除尘装置，并在高效除尘装置前设置喷氨格栅，去除部分烟气中的粉尘，同时保证了还原剂液氨与烟气的充分混合。该系统减少了scr反应器入口水平段烟道及上方整流格栅积灰，提高了还原剂液氨与烟气的混合均与度，增加了scr反应器的稳定性与脱硝效率。
附图说明
图1为实施例一的scr增稳提效系统单台布置俯视图。
图2为实施例二的scr增稳提效系统多台布置俯视图。
图3为实施例一的scr增稳提效系统单台布置主视图。
图4为图1中喷氨格栅结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例的一种scr增稳提效系统，包括烟道1、预除尘装置2、scr反应器3和喷氨格栅4，所述scr反应器3入口与预除尘装置2的出口之间通过烟道1连接，喷氨格栅4设置在预除尘装置2前的垂直烟道内，降低喷氨格栅4的积灰，同时也起到优化烟气流场的作用。本实施例中预除尘装置2为旋风除尘器。
喷氨格栅4包括喷枪5、喷嘴6和喷枪套管7，所述喷枪5一端与喷枪套管7连通，若干个喷嘴6均匀设置于喷枪5一侧；液氨经喷枪套管7进入喷枪5，然后经喷嘴6喷入烟道1内。
喷枪套管7一侧设有旁路烟道8，所述旁路烟道8上设有挡板门10和风机9，风机9设置于挡门板前。
本实施例中烟气经过唯一或者并联设置的烟道1进入预除尘装置2，经预除尘装置2去除50%以上的粉尘，减少scr反应器3的积灰与积灰带来的流程分布不均、催化剂磨损等问题。
当待处理烟气中氮氧化物浓度超标时，控制喷氨格栅4启动，向烟道1内喷入液氨，本实施例还可在烟道内设置氮氧化物浓度检测模块，根据检测的氮氧化物浓度控制还原剂液氨的喷入量。
喷氨格栅4喷出的还原剂液氨进入待处理烟气，被旋风除尘的预除尘装置2离心转动后，与待处理烟气充分均匀混合，从而提升后续脱硝效率。
待处理烟气中氮氧化物浓度低于标准值时，喷氨格栅4停止工作，启动风机9，并打开挡板门10，向旁路风道8内引入粉尘浓度达标的烟气，将喷枪）与喷嘴6吹扫干燥，吹扫结束后，风机9与挡板门10联动关闭。
本实施例中预除尘装置2和scr反应器底部均设有灰斗11，灰斗内设有料位计，底部设有卸灰阀12，卸灰阀12为电动，当料位计检测到灰斗11中料位过高时，打开卸灰阀12，并根据灰量大小，调节卸灰阀12的开度，将粉尘输入输灰管道14内。
本实施例中两卸灰阀12底部均与输灰管道14连通，输灰管道14采用气力输灰，输灰气源由空压机13提供，空压机13为变频风机，空压机13可根据卸灰阀12的开度自动调节压缩空气的产生量。
本实施例根据实际工况条件，在scr反应器3前的预除尘装置2可设置若干个，根据高效预除尘装置2的布置形式确定其出入口烟道1的形式。
本实施例中预除尘装置2的粉尘去除效率≥50%；预除尘装置2接触烟气部分构造件为耐磨损陶瓷材质，耐温不低于500℃。
喷氨格栅4采用不锈钢材质，防腐耐磨，耐温≥500℃；所述旁路烟道8从粉尘浓度达标段引入烟气，被引烟气中粉尘浓度＜5mg/nm3；
烟道1、旁路烟道8和输灰管道14均由不锈钢材质制成，且外部设有保温层。
实施例二
本实施例的一种scr增稳提效系统结构与实施例基本相同，不同之处在于，在scr反应器3之前并联设置有三台预除尘装置2，每一台预除尘装置2之前均设有一喷氨格栅4，三台预除尘装置2的出口烟道1汇集后，进入scr反应器3。
设置多台预除尘装置2时，应充分考虑整个系统的阻力，实现增加系统阻力的最小化。
本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。
1.一种scr增稳提效系统，其特征在于：包括预除尘装置（2）、scr反应器（3）和喷氨格栅（4），所述scr反应器（3）入口与预除尘装置（2）的出口之间通过烟道（1）连接，所述喷氨格栅（4）设置于预除尘装置（2）的入口烟道（1）内。
2.根据权利要求1所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述预除尘装置（2）为旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述预除尘装置（2）设有若干个，若干个预除尘装置（2）的入口烟道（1）内均设有喷氨格栅（4），若干个预除尘装置（2）的出口均与scr反应器（3）入口连接。
4.根据权利要求1所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述喷氨格栅（4）包括喷枪（5）、喷嘴（6）和喷枪套管（7），所述喷枪（5）一端与喷枪套管（7）连通，若干个喷嘴（6）均匀设置于喷枪（5）一侧；液氨经喷枪套管（7）进入喷枪（5），然后经喷嘴（6）喷入烟道（1）。
5.根据权利要求4所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述喷枪（5）设有若干个，若干个喷枪（5）呈格栅状分布。
6.根据权利要求4所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述喷枪套管（7）一侧设有旁路烟道（8），所述旁路烟道上设有挡板门（10）和风机（9）。
7.根据权利要求6所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述预除尘装置（2）和scr反应器（3）底部均设有灰斗（11），灰斗（11）底部设有卸灰阀（12），并通过卸灰阀（12）与输灰管道（14）连接，所述输灰管道（14）一端设有空压机（13）。
8.根据权利要求7所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述烟道（1）、旁路烟道（8）和输灰管道（14）均由不锈钢材质制成，且外部设有保温层。
9.根据权利要求1所述scr增稳提效系统，其特征在于：所述喷氨格栅（4）采用不锈钢材质制成。
技术总结