本技术涉及玻璃瓶印刷，具体为一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置。
背景技术：
1、医用玻璃瓶瓶体印刷是为了在医疗行业中对玻璃瓶进行标识、标记、装饰等需求而进行的印刷过程。医用玻璃瓶通常用于储存药品、化学试剂、化妆品等，因此印刷对于产品标识、品牌形象、使用指南等方面具有重要意义。
2、医用玻璃瓶瓶体印刷可以采用多种技术，如喷墨打印、丝网印刷、烫金、烫印等。
3、根据cn215283944u提出的《一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置》，该玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，其包括夹持装置，安装在夹持装置下侧的支撑装置，夹持装置包括有外壳，外壳下侧安装有夹持块，夹持块侧面开设有夹持孔，外壳内置有旋转杆，旋转杆前侧安装有旋转盘，旋转杆后侧安装有转轴，转轴后侧安装有电机，外壳下侧安装有第一支架和第二支架，第一支架上侧安装有第一固定块，第一固定块表面开设有固定孔，固定孔内置有固定杆，固定杆和夹持孔螺纹连接。
4、该装置虽然能够稳定灵活地调整外壳之间的距离，使得整个装置能够夹持不同尺寸大小的玻璃瓶，但是不方便玻璃瓶瓶体的自动上料和输出，从而影响印刷效率。
技术实现思路
1、针对上述技术不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，便于玻璃瓶瓶体的自动上料和输出，提高印刷效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，包括印刷机构，所述印刷机构下方设置有输送机构，所述输送机构一侧安装有瓶体旋转机构；
4、所述输送机构包括支撑台，所述支撑台上部安装有输送带，所述输送带表面设置有等距分布的瓶体槽；
5、所述瓶体旋转机构包括撑杆，所述撑杆分为两片，两片所述撑杆之间设置有间距调节组件，所述间距调节组件外侧安装有伺服电机，所述伺服电机底部安装有升降柱，所述升降柱底部安装有电动伸缩杆。
6、通过上述技术方案，通过输送带表面等距分布的瓶体槽可对玻璃瓶进行稳定有序的输送，输送带采用间歇式输送，当玻璃瓶体进入瓶体印刷头正下方时，通过电动伸缩杆带动升降柱和瓶体旋转机构向内侧移动，使撑杆进入瓶体内部，通过间距调节组件使两片撑杆打开，从而将医用玻璃瓶瓶体固定在两片撑杆外部，通过升降柱带动瓶体旋转机构上升，使瓶体进入瓶体印刷头下端，通过伺服电机带动撑杆转动，瓶体跟随撑杆转动，进行玻璃瓶体自旋转印刷，印刷完成后，瓶体旋转机构下降，瓶体再进入瓶体槽，两片撑杆收缩靠近，并退出瓶体内部，从而完成瓶体印刷，并通过输送带将印刷后的瓶体输出，依次循环，连续完成瓶体自旋转印刷，实现玻璃瓶瓶体的自动上料和输出，提高医用瓶体印刷效率；
7、通过支撑架对印刷机构进行支撑，通过水平调节组件带动瓶体刷头水平位置调节，从而适用不同长度的瓶体，通过多组瓶体旋转机构，可以对多个瓶体同步印刷，从而提高印刷效率，通过多个伺服电机外部固定连接有连杆，从而使升降柱带动多个伺服电机同步升降。
8、间距调节组件内部线路连接为现有公知技术。
9、优选的，所述瓶体旋转机构有多组，多组所述瓶体旋转机构等距分布且位于瓶体槽上部，多个所述伺服电机外部固定连接有连杆。
10、通过上述技术方案，通过瓶体旋转机构有多组，可以对多个瓶体同步印刷，从而提高印刷效率，通过多个伺服电机外部固定连接有连杆，从而使升降柱带动多个伺服电机同步升降。
11、优选的，所述印刷机构包括支撑架，所述支撑架内部设置有水平调节组件。
12、通过上述技术方案，通过支撑架对印刷机构进行支撑，通过水平调节组件带动瓶体刷头水平位置调节，从而适用不同长度的瓶体。
13、优选的，所述水平调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆外部安装有驱动板，所述螺纹杆一端安装有步进电机。
14、通过上述技术方案，通过步进电机驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆使驱动板水平滑动。
15、优选的，所述驱动板内部安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有瓶体印刷头。
16、通过上述技术方案，通过电动推杆带动瓶体印刷头升降，调节瓶体印刷头的高度。
17、优选的，所述电动推杆和瓶体印刷头有多个且等距分布，所述瓶体印刷头位于撑杆上部。
18、通过上述技术方案，通过多个等距分布的瓶体印刷头对瓶体进行印刷，从而提高印刷效率。
19、优选的，所述撑杆外部设置有防滑套，所述间距调节组件驱动两片撑杆靠近或撑开。
20、通过上述技术方案，通过防滑套使瓶体更稳定的固定在撑开的撑杆外部，保证自旋转印刷的稳定性。
21、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
22、第一、本实用新型通过输送带表面等距分布的瓶体槽可对玻璃瓶进行稳定有序的输送，输送带采用间歇式输送，当玻璃瓶体进入瓶体印刷头正下方时，通过电动伸缩杆带动升降柱和瓶体旋转机构向内侧移动，使撑杆进入瓶体内部，通过间距调节组件使两片撑杆打开，从而将医用玻璃瓶瓶体固定在两片撑杆外部，通过升降柱带动瓶体旋转机构上升，使瓶体进入瓶体印刷头下端，通过伺服电机带动撑杆转动，瓶体跟随撑杆转动，进行玻璃瓶体自旋转印刷，印刷完成后，瓶体旋转机构下降，瓶体再进入瓶体槽，两片撑杆收缩靠近，并退出瓶体内部，从而完成瓶体印刷，并通过输送带将印刷后的瓶体输出，依次循环，连续完成瓶体自旋转印刷，实现玻璃瓶瓶体的自动上料和输出，提高医用瓶体印刷效率。
23、第二、本实用新型通过支撑架对印刷机构进行支撑，通过水平调节组件带动瓶体刷头水平位置调节，从而适用不同长度的瓶体，通过多组瓶体旋转机构，可以对多个瓶体同步印刷，从而提高印刷效率，通过多个伺服电机外部固定连接有连杆，从而使升降柱带动多个伺服电机同步升降。
1.一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，包括印刷机构，其特征在于：所述印刷机构下方设置有输送机构，所述输送机构一侧安装有瓶体旋转机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述瓶体旋转机构有多组，多组所述瓶体旋转机构等距分布且位于瓶体槽(3)上部，多个所述伺服电机(5)外部固定连接有连杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述印刷机构包括支撑架(9)，所述支撑架(9)内部设置有水平调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述水平调节组件包括螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外部安装有驱动板(11)，所述螺纹杆(10)一端安装有步进电机(12)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述驱动板(11)内部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)下端安装有瓶体印刷头(14)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述电动推杆(13)和瓶体印刷头(14)有多个且等距分布，所述瓶体印刷头(14)位于撑杆(4)上部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶体自旋转高效印刷装置，其特征在于：所述撑杆(4)外部设置有防滑套(15)，所述间距调节组件(16)驱动两片撑杆(4)靠近或撑开。
