本申请属于物料输送设备，尤其是涉及一种散料自动装车装置。
背景技术：
1、在生产车间内，会产生很多加工废料，如车床在加工时会产生废屑，在生产过程中，需要及时将废料清理。现有的清理方式在散料运输和装车的过程中，通常需要人工或机械辅助进行物料的装载，不仅效率低下，而且存在粉尘污染和人力成本高等问题。因此，开发一种高效、自动化的散料装车装置，对于提高装载效率，降低人力成本，减少环境污染具有重要意义。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种散料自动装车装置，提高散料的装载效率，降低人力成本。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种散料自动装车装置，包括：
4、机架，所述机架上设置有真空桶，所述真空桶内腔设置有多个挡圈，所述真空桶的上方设置有负压吸料管，所述负压吸料管贯穿真空桶的顶盖与挡圈内腔连通；所述真空桶的底部设置有出料口，所述挡圈的侧壁设置为多孔结构，所述挡圈的侧壁外围设置有用于清洗挡圈侧壁的清洗环管；
5、所述真空桶下方设置有用于装载物料的移动式小车，所述真空桶与移动式小车之间还设置有物料刮平组件，所述物料刮平组件包括沿z轴滑动设置在机架的安装架，所述安装架上设置有沿移动式小车长度方向的刮刀。
6、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，所述负压吸料管设置为多头结构，分别与多个挡圈的内腔连通。
7、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，所述清洗环管的管壁上设置有多个小孔，从小孔内喷射的气流或水流用于清洗真空桶的内壁和挡圈的侧壁。
8、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，所述真空桶外部还设置有气囊，所述气囊与多个挡圈内腔之间分别设置有连接管道，所述气囊内的高压气流用于冲洗挡圈的内壁。
9、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，所述安装架与机架之间还设置有用于驱动安装架升降动作的驱动气缸，所述安装架上设置有同步带传动机构，所述刮刀固定连接在同步带传动机构的同步带上，同步带带动刮刀水平移动。
10、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，所述真空桶的底部设置有出料口设置有叶轮给料机。
11、优选地，本实用新型的一种散料自动装车装置，还包括真空产生装置，所述真空产生装置与真空桶的内腔连接，用于提供吸附物料的负压吸力。
12、本实用新型的有益效果是：
13、(1)通过负压吸料管将物料吸入真空桶内，利用挡圈对物料进行围挡导向，使得物料在真空桶内分布均匀；
14、(2)利用清洗环管对挡圈和真空桶内壁进行清洗，防止物料残留；
15、(3)物料通过出料口落入移动式小车，由物料刮平组件对物料进行刮平，实现物料的自动装载；
16、(4)本发明结构紧凑，操作简便，自动化程度高，能够显著提高散料的装载效率，降低人力成本，减少环境污染。
1.一种散料自动装车装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，所述负压吸料管(14)设置为多头结构，分别与多个挡圈(12)的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，所述清洗环管(13)的管壁上设置有多个小孔，从小孔内喷射的气流或水流用于清洗真空桶(11)的内壁和挡圈(12)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，所述真空桶(11)外部还设置有气囊(17)，所述气囊(17)与多个挡圈(12)内腔之间分别设置有连接管道，所述气囊(17)内的高压气流用于冲洗挡圈(12)的内壁。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，所述安装架(161)与机架(10)之间还设置有用于驱动安装架(161)升降动作的驱动气缸(163)，所述安装架(161)上设置有同步带传动机构，所述刮刀(162)固定连接在同步带传动机构的同步带上，同步带带动刮刀(162)水平移动。
6.根据权利要求5所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，所述真空桶(11)的底部设置有出料口设置有叶轮给料机(18)。
7.根据权利要求1所述的一种散料自动装车装置，其特征在于，还包括真空产生装置，所述真空产生装置与真空桶(11)的内腔连接，用于提供吸附物料的负压吸力。
