本技术涉及模具更换装置的，尤其是涉及一种用于挤压机模具的安全更换装置。
背景技术：
1、硬质合金挤压机是一种用于加工硬质合金材料的机械设备，主要用于将固体材料通过强制挤压变形成所需形状。硬质合金挤压机的工作原理主要是通过挤压机器中的螺杆和模具进行材料的挤压变形，其中，模具出口的大小决定挤出产品的尺寸。
2、目前，硬质合金挤压机的模具更换时，首先关闭挤压机的电源，确保机器停止工作并冷却；接着使用适当的工具，拆下旧模具上的卡紧螺丝，再将旧模具从挤压机上取下；最后将新模具安装到挤压机上，确保模具安装的方向、位置正确，并使用适当的紧固力度固定模具。
3、模具通常由高强度、高耐磨性的材料制成，在挤压过程中，挤压嘴需要承受来自柱塞的巨大挤压力，这就要求其结构设计合理，强度足够，因此挤压模具通常非常笨重。而挤压机主体又通常有一定高度，吨位越大的挤压机，主体高度越高，模具越笨重。因此，挤压模具在安装和维护时，存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了降低模具更换时的安全隐患，本技术提供一种用于挤压机模具的安全更换装置。
2、本技术提供一种用于挤压机模具的安全更换装置，采用如下的技术方案：
3、一种用于挤压机模具的安全更换装置，包括
4、操作平台，所述操作平台底部设置有移动件；
5、升降板，设置于所述操作平台上方；
6、升降件，连接所述操作平台以及所述升降板，所述升降件控制所述升降板上下运动；
7、夹持工装，沿水平方向滑动于所述升降板底部，所述夹持工装形成有夹持空间，所述夹持工装的滑动轨迹与模具进入所述夹持空间的轨迹相平行；
8、控制件，设置于所述升降板，所述控制件控制所述夹持工装滑动。
9、通过采用上述技术方案，挤压机模具更换时，先使得夹持空间对准模具，接着移动操作平台，直至挤压机模具进入夹持空间内；接着通过控制件驱动夹持工装远离挤压机，再通过升降件驱动升降板向下运动，之后即可对挤压机模具进行更换。更换完成时，再将挤压机模具对准挤压机上的安装位置，然后使得夹持工装靠近挤压机，转动控制螺杆，使得挤压机模具至挤压机上的安装位置并完成固定即可。整个装置结构简单、操作方便，提高了模具更换的安全性和效率。
10、可选的，所述升降件包括升降油缸以及升降丝杆，所述升降油缸设置于所述操作平台顶部，所述升降油缸的活塞杆顶部连接于所述升降板底部；
11、所述升降丝杆螺纹连接于所述升降板，所述升降丝杆转动连接于所述升降油缸活塞杆的端部且同轴设置。
12、通过采用上述技术方案，升降油缸作为升降件的组成部分，提供了稳定且可靠的升降动力，确保了升降板的平稳上下运动，降低了因升降不平稳导致的模具损坏或操作风险的可能；同时通过升降丝杆微调升降板的上下高度。
13、可选的，所述操作平台顶部设置有多个柱体，所述柱体上下滑动有固定柱，所述固定柱底部连接于所述升降板底部。
14、通过采用上述技术方案，多个柱体的设置增加了操作平台的稳定性，同时固定柱在柱体上的上下滑动，为升降板提供了额外的支撑和导向，使得升降板的运动更加平稳、可靠。
15、可选的，所述夹持工装包括下夹持板、上夹持板以及连接螺栓；
16、所述上夹持板以及所述下夹持板成弧形板状结构；
17、所述下夹持板滑动于所述升降板顶部，所述上夹持板铰接于所述下夹持板顶部；
18、所述连接螺栓穿设于所述上夹持板，所述连接螺栓螺纹连接于所述下夹持板。
19、通过采用上述技术方案，下夹持板和上夹持板形成的弧形板状结构，能够适应不同直径的模具，确保夹持的稳定性和安全性。连接螺栓的设置使得上夹持板和下夹持板之间的间距可调，进一步提高了夹持的灵活性和适应性。
20、可选的，所述下夹持板底部设置有对称设置有多个移动柱，所述升降板底部设置有滑轨，所述移动柱滑动于所述滑轨。
21、通过采用上述技术方案，移动柱在滑轨上的滑动，为夹持工装提供了水平方向上的移动能力，确保夹持工装能够沿模具进入的轨迹进行滑动，提高了夹持的准确性和便捷性。
22、可选的，所述移动柱固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆滑动连接于滑轨，所述固定螺杆螺纹连接有固定螺母。
23、通过采用上述技术方案，固定螺杆与固定螺母的配合，能够固定移动柱在滑轨上的位置，确保夹持工装在水平方向上的稳定性，降低了在夹持过程中因滑动导致的夹持不牢固或模具损坏的风险。
24、可选的，所述控制件包括控制螺杆，所述升降板顶部设置有支撑板，所述控制螺杆螺纹连接于所述支撑板，所述控制螺杆一侧转动连接于所述下夹持板端部。
25、通过采用上述技术方案，控制螺杆的设置使得夹持工装的滑动操作更加便捷，通过旋转控制螺杆即可实现夹持工装的水平滑动，提高了操作的灵活性和便捷性，方便模具远离挤压机。
26、可选的，所述下夹持板以及所述上夹持板内周侧分别设置有摩擦层。
27、通过采用上述技术方案，摩擦层的设置增加了夹持工装与模具之间的摩擦力，使得夹持更加牢固、稳定，降低了在模具更换过程中因夹持不牢固导致的模具掉落或损坏的风险。
28、可选的，所述升降板上形成有延伸轨迹与所述滑轨相垂直的滑动槽，所述滑轨底部设置有滑动于所述滑动槽的滑块；
29、所述下夹持板上倾斜对称且转动连接有引导柱，所述下夹持板上形成有用于容纳所述引导柱的容纳槽，所述引导柱引导模具抵接所述下夹持板；
30、所述下夹持板设置有驱动所述引导柱槽所述容纳槽外翻转的动力扭簧；
31、所述下夹持板上下滑动有驱动柱，所述驱动柱顶部设置有驱动板，所述下夹持板上设置有连接所述驱动柱以及所述引导柱的连接绳，所述驱动板抵接所述下夹持板时，所述连接绳驱动所述引导柱翻转至所述容纳槽内；
32、所述滑轨侧壁对称且滑动设置有控制柱，所述控制柱端部设置有控制板，所述固定螺杆滑动于所述控制板，所述滑轨设置有驱动所述控制柱滑出所述滑轨的驱动弹簧；
33、所述滑块侧壁设置有滑动于所述升降板的滑柱，所述滑柱上滑动连接有抵紧板，所述抵紧板滑动于所述升降板；
34、所述滑轨设置有动力件，所述控制板远离所述滑轨时，所述动力件驱动所述抵紧板抵紧所述升降板。
35、通过采用上述技术方案，引导柱引导模具进入夹持空间内，同时滑轨滑动于升降板，方便夹持空间对准模具。
36、可选的，所述动力件包括动力绳，所述动力绳滑动穿设于所述滑轨、滑块以及升降板；
37、所述动力绳的一端连接于所述抵紧板，另一端连接于所述控制柱外周侧；
38、所述控制板靠近所述滑轨时，所述动力绳放松所述抵紧板；
39、所述控制板远离所述滑轨时，所述动力绳拉动所述抵紧板抵紧所述升降板。
40、通过采用上述技术方案，动力绳的设置实现了控制柱与抵紧板之间的联动，使得固定螺母固定移动柱时，抵紧板能够自动抵紧升降板，进一步增强了装置的稳定性和安全性。同时，动力绳的放松和拉紧操作也更为便捷、灵活。
41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
42、1.挤压机模具更换时，先使得夹持空间对准模具，接着移动操作平台，直至挤压机模具进入夹持空间内；接着通过控制件驱动夹持工装远离挤压机，再通过升降件驱动升降板向下运动，之后即可对挤压机模具进行更换。更换完成时，再将挤压机模具对准挤压机上的安装位置，然后使得夹持工装靠近挤压机，转动控制螺杆，使得挤压机模具至挤压机上的安装位置并完成固定即可。整个装置结构简单、操作方便，提高了模具更换的安全性和效率；
43、2.引导柱引导模具进入夹持空间内，同时滑轨滑动于升降板，方便夹持空间对准模具。
1.一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述升降件包括升降油缸（21）以及升降丝杆（28），所述升降油缸（21）设置于所述操作平台（1）顶部，所述升降油缸（21）的活塞杆顶部连接于所述升降板（2）底部；
3.根据权利要求2所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述操作平台（1）顶部设置有多个柱体（22），所述柱体（22）上下滑动有固定柱（23），所述固定柱（23）底部连接于所述升降板（2）底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述夹持工装（3）包括下夹持板（32）、上夹持板（33）以及连接螺栓（34）；
5.根据权利要求4所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述下夹持板（32）底部设置有对称设置有多个移动柱（321），所述升降板（2）底部设置有滑轨（24），所述移动柱（321）滑动于所述滑轨（24）。
6.根据权利要求5所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述移动柱（321）固定连接有固定螺杆（322），所述固定螺杆（322）滑动连接于滑轨（24），所述固定螺杆（322）螺纹连接有固定螺母（323）。
7.根据权利要求6所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述控制件包括控制螺杆（4），所述升降板（2）顶部设置有支撑板（25），所述控制螺杆（4）螺纹连接于所述支撑板（25），所述控制螺杆（4）一侧转动连接于所述下夹持板（32）端部。
8.根据权利要求4所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述下夹持板（32）以及所述上夹持板（33）内周侧分别设置有摩擦层（324）。
9.根据权利要求7所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述升降板（2）上形成有延伸轨迹与所述滑轨（24）相垂直的滑动槽（26），所述滑轨（24）底部设置有滑动于所述滑动槽（26）的滑块（241）；
10.根据权利要求9所述的一种用于挤压机模具的安全更换装置，其特征在于：所述动力件包括动力绳（2413），所述动力绳（2413）滑动穿设于所述滑轨（24）、滑块（241）以及升降板（2）；
