本技术涉及一种多腔体间隔包装袋，属于包装。
背景技术：
1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、化妆品、香水、发膜、食品、调味品或辅餐食品等类似产品一般采用多层复合膜材质进行包装，目前市面上常用的日化品包装袋分为具有tube管包装袋、sachet包装袋和doypack包装袋。tube管包装袋一般是圆柱形，适用于装填液体、膏体或颗粒状产品，它们的设计使得产品可以通过挤压袋子来分配；sachet是小型扁平包装袋，经常用于单次使用量的产品，如调味料、洗发水样品或药品，它们通常由多层材料制成，以保持内容物的新鲜度和防止泄漏；doypack是一种有底部膨胀的立体包装袋，可以自立。它们通常带有重新封闭的拉链或者吸嘴，适合包装液体、粉末或颗粒状产品，如果汁、洗衣液或零食。
3、而上述的几种包装袋，在包装时只能灌装单一的料体，如需不同的料体同时混合使用就需要至少两个以上的独立包装袋，需要同时打开两个包装袋挤在一起使用。这种方法的缺点在于需要携带多个包装，并且重复多个撕开的动作，非常不方便且使用比例难以控制。同时，当两种料体需要按照指定比例配合混合使用时，分离式的包装袋易被使用者拿错混合分量，导致料体使用不合规。
4、目前还没有一种多腔体间隔包装袋能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了能提供一种多腔体间隔包装袋，具有多个独立隔室，可用于指定比例的混合料体的使用，易撕且独立保鲜更加干净卫生，亦便于携带。
2、为了实现上述目的，本实用新型公开了以下一种多腔体间隔包装袋，其中包括：
3、本体，所述本体包括第一外层膜、至少一个内层膜和第二外层膜，所述第一外层膜、所述内层膜和所述第二外层膜的外缘之间通过热压连接成整体，以使得所述外缘的内部形成至少两个用于容纳料体并且相互隔离的隔室；
4、撕拉线，所述撕拉线贯穿设置在所述本体的一侧，所述撕拉线在所述本体边缘位置的两端各自包括一个内凹于所述本体的撕拉口；其中，所述撕拉线至少贯穿经过所述隔室的一部分。
5、进一步地，
6、进一步地，所述本体具有穿过所述撕拉线的开口，所述撕拉线贯穿经过所述隔室，以使得所述隔室被分为主腔和挤出口。
7、进一步地，所述挤出口的截面积朝着所述开口逐渐变小。
8、进一步地，每个所述隔室的挤出口的位置互相对应。
9、进一步地，每个所述隔室中灌装不同的料体。
10、进一步地，所述第一外层膜、所述内层膜和所述第二外层膜均采用柔性材料。
11、进一步地，所述第一外层膜采用铝塑材质，所述第二外层膜采用里外层均为pe/pp的多层复合材料。
12、进一步地，所述本体的外轮廓设置为矩形。
13、进一步地，所述内层膜的数量为一个，其中，所述内层膜和所述第一外层膜之间形成一个所述隔室，所述内层膜和所述第二外层膜之间形成另一个所述隔室，两个所述隔室相互隔离；或，
14、所述内层膜的数量至少为两个，任两个相邻的所述内层膜之间形成相互隔离的所述隔室。
15、借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
16、1、本实用新型的多腔体间隔包装袋，可通过内层膜隔离出多个隔室，以实现通过多个隔室灌装两种及以上不同成分的料液且按比例混合使用的问题，相较于现有的需要单独撕开独立包装再混合使用起来更加简单，且避免了混合量配比错误的情况。
17、2、本实用新型的多腔体间隔包装袋中的多个隔室各自对应一个外凸的挤出口，可通过一次性地撕开同一撕拉线实现全部料液的导出，干净卫生,易于使用且倒料速度较快。
18、3、本实用新型的多腔体间隔包装袋为软体包状态，且设置为规则矩形，易于挤压。
1.一种多腔体间隔包装袋，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述本体具有穿过所述撕拉线的开口，所述撕拉线贯穿经过所述隔室，以使得所述隔室被分为主腔和挤出口。
3.根据权利要求2所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述挤出口的截面积朝着所述开口逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：每个所述隔室的挤出口的位置互相对应。
5.根据权利要求1所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：每个所述隔室中灌装不同的料体。
6.根据权利要求1所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述第一外层膜、所述内层膜和所述第二外层膜均采用柔性材料。
7.根据权利要求6所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述第一外层膜采用铝塑材质，所述第二外层膜采用里外层均为pe/pp的多层复合材料。
8.根据权利要求1所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述本体的外轮廓设置为矩形。
9.根据权利要求1所述的多腔体间隔包装袋，其特征在于：所述内层膜的数量为一个，其中，所述内层膜和所述第一外层膜之间形成一个所述隔室，所述内层膜和所述第二外层膜之间形成另一个所述隔室，两个所述隔室相互隔离；或，
