本申请涉及浆料搅拌，尤其涉及一种匀浆设备。
背景技术：
1、现有的匀浆设备，其分散转子一般是采用胶粘的方式将外部敷层与转子本体进行粘接固定，在对高粘度浆料进行分散时，由于分散转子受力较大，因此易出现外部敷层从转子本体上脱落而导致转子失效。而一旦出现外部敷层从转子本体上脱落，则需人工将分散转子从匀浆设备上拆除，更换新的分散转子以及匀浆设备内的浆料，影响设备运行效率的同时还会造成材料浪费。
技术实现思路
1、本申请提供了一种匀浆设备，以便解决分散转子的外部敷层易从转子本体上脱落的技术问题。
2、本申请实施例的匀浆设备，其包括分散转子和驱动轴，分散转子包括：
3、本体，本体具有相互间隔设置的轴孔以及腔道；轴孔用于与驱动轴连接；腔道的至少部分与本体的外壁面相互间隔，且腔道的相对两端分别具有与本体的外壁面连通的开口；
4、保护体，保护体包括包覆部以及固定部，包覆部包覆于本体的外壁面，固定部设置在腔道内，且固定部分别通过腔道两端的开口与包覆部连接。
5、可选的，分散转子具有第一方向，本体的外壁面包括沿第一方向间隔分布的两个端面以及连接于两个端面之间的侧面，开口设置在端面和/或侧面。
6、可选的，本体包括主体部和与主体部连接的叶部，叶部自主体部的周向壁向远离轴孔所在方向的方向延伸凸设。
7、可选的，分散转子具有第一方向，叶部具有沿第一方向间隔分布的第一叶部端面和第二叶部端面以及连接在第一叶部端面和第二叶部端面之间的叶部侧面，开口设置在第一叶部端面、和/或第二叶部端面、和/或叶部侧面。
8、可选的，叶部具有沿第一方向间隔分布的第一叶部端面和第二叶部端面以及连接在第一叶部端面和第二叶部端面之间的叶部侧面，叶部侧面设置有凸起结构，凸起结构朝远离轴孔所在方向的方向凸设，且凸起结构沿第一叶部端面至第二叶部端面的方向延伸。
9、可选的，沿凸起结构的延伸方向凸起结构具有交错分布的凸脊部和凹谷部，凸脊部与凹谷部连接。
10、可选的，分散转子还具有与第一方向垂直的第二方向，凸脊部具有背离叶部侧面的凸面，凹谷部具有背离叶部侧面的凹面；
11、沿凸起结构的延伸方向，第二方向延展的平面与凸面相交形成第一轮廓线，第二方向延展的平面与凹面相交形成第二轮廓线，第一轮廓线和第二轮廓线相切设置。
12、可选的，叶部具有沿第一方向间隔分布的第一叶部端面和第二叶部端面，第一叶部端面具有背离主体部的第一边缘轮廓线，第一边缘轮廓线具有第一中线；
13、第二叶部端面具有背离主体部的第二边缘轮廓线，第二边缘轮廓线具有第二中线；
14、第一中线和第二中线分别与本体的轴线相交，且第一中线和第二中线在第一叶部端面的正投影之间具有夹角。
15、可选的，轴孔具有与端面连通的通口，端面设置有环形凸起，一个端面上的环形凸起朝远离另一个端面的方向凸设，环形凸起环设在通口的外围，包覆部包覆于环形凸起背离本体的一侧。
16、可选的，分散转子具有第一方向，本体设置有纵向腔道和横向腔道；
17、纵向腔道沿第一方向延伸并贯穿两个端面；
18、横向通道沿与第一方向相垂直的方向延伸并贯穿侧面，纵向通道与横向通道连通。
19、可选的，分散转子具有周向，分散转子的周缘沿周向具有交错分布的挤压部和受压部，挤压部与受压部连接，挤压部朝远离本体的轴线所在方向凸设，受压部与相邻的两个挤压部之间围成容置空间。
20、可选的，受压部背离轴孔的外表面为曲面，且自外表面的中心线至相邻的挤压部，外表面与本体的轴线之间的距离递增。
21、可选的，分散转子具有第二方向，匀浆设备包括两个分散转子，一个分散转子位于另一个分散转子在第二方向的一侧，两个分散转子的轴线平行设置；
22、工作时，一个分散转子的一个挤压部与另一个分散转子的一个受压部相对设置，且挤压部至少部分的伸入于容置空间。
23、本申请的匀浆设备至少具有如下有益效果：
24、本申请的匀浆设备，其分散转子包括本体和保护体，本体内设置有腔道，腔道的至少部分与本体的外壁面相互间隔，且腔道的相对两端分别具有与本体的外壁面连通的开口；保护体包括包覆部和固定部，包覆部包覆于本体的外壁面，固定部设置在腔道内并通过腔道两端的开口与包覆部连接，固定部与本体配合可使得保护体能够更加牢靠的设置在本体上，从而使得分散转子的使用寿命周期得到大幅度提升，大大减少了分散转子在对高粘度浆料进行分散时因保护体脱落而导致的转子失效情况，有效提升了匀浆设备的有效工作时间和匀浆工序优率。
25、本申请的匀浆设备，其分散转子在本体端面的轴孔外围设置有环形凸起，包覆部包覆至环形凸起上，使得分散转子安装在驱动轴上时，环形凸起与驱动轴上的限位面相配合，将包覆部夹紧密封，从而避免浆料渗入至保护体和本体之间而腐蚀粘接层，可以有效延长分散转子的使用寿命。
1.一种匀浆设备，其特征在于，所述匀浆设备包括分散转子(10)和驱动轴(20)，所述分散转子(10)包括：
2.根据权利要求1所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第一方向(z)，所述本体(1)的外壁面(11)包括沿所述第一方向(z)间隔分布的两个端面(12)以及连接于两个所述端面(12)之间的侧面(13)，所述开口(151)设置在所述端面(12)和/或所述侧面(13)。
3.根据权利要求1所述的匀浆设备，其特征在于，所述本体(1)包括主体部(16)和与所述主体部(16)连接的叶部(17)，所述叶部(17)自所述主体部(16)的周向壁向远离所述轴孔(14)所在方向的方向延伸凸设。
4.根据权利要求3所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第一方向(z)，所述叶部(17)具有沿所述第一方向(z)间隔分布的第一叶部端面(171)和第二叶部端面(172)以及连接在所述第一叶部端面(171)和所述第二叶部端面(172)之间的叶部侧面(173)，所述开口(151)设置在所述第一叶部端面(171)、和/或所述第二叶部端面(172)、和/或所述叶部侧面(173)。
5.根据权利要求3所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第一方向(z)，所述叶部(17)具有沿所述第一方向(z)间隔分布的第一叶部端面(171)和第二叶部端面(172)以及连接在所述第一叶部端面(171)和所述第二叶部端面(172)之间的叶部侧面(173)，所述叶部侧面(173)设置有凸起结构(174)，所述凸起结构(174)朝远离所述轴孔(14)所在方向的方向凸设，且所述凸起结构(174)沿所述第一叶部端面(171)至所述第二叶部端面(172)的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的匀浆设备，其特征在于，沿所述凸起结构(174)的延伸方向，所述凸起结构(174)具有交错分布的凸脊部(1741)和凹谷部(1744)，所述凸脊部(1741)与所述凹谷部(1744)连接。
7.根据权利要求6所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)还具有与所述第一方向(z)垂直的第二方向(x)，所述凸脊部(1741)具有背离所述叶部侧面(173)的凸面(1742)，所述凹谷部(1744)具有背离所述叶部侧面(173)的凹面(1745)；
8.根据权利要求3所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第一方向(z)，所述叶部(17)具有沿所述第一方向(z)间隔分布的第一叶部端面(171)和第二叶部端面(172)；
9.根据权利要求2所述的匀浆设备，其特征在于，所述轴孔(14)具有与所述端面(12)连通的通口(141)，所述端面(12)设置有环形凸起(19)，一个端面(12)上的所述环形凸起(19)朝远离另一个端面(12)的方向凸设，所述环形凸起(19)环设在所述通口(141)的外围，所述包覆部(21)包覆于所述环形凸起(19)背离所述本体(1)的一侧。
10.根据权利要求2所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第一方向(z)，所述本体(1)设置有纵向腔道(152)和横向腔道(153)；
11.根据权利要求1所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有周向(c)，所述分散转子(10)的周缘沿所述周向(c)具有交错分布的挤压部(101)和受压部(102)，所述挤压部(101)与所述受压部(102)连接，所述挤压部(101)朝远离所述本体(1)的轴线(18)所在的方向凸设，所述受压部(102)与相邻的两个挤压部(101)之间围成容置空间(103)。
12.根据权利要求11所述的匀浆设备，其特征在于，所述受压部(102)背离所述轴孔(14)的外表面(104)为曲面，且自所述外表面(104)的中心线(1041)至与所述受压部(102)相邻的所述挤压部(101)，所述外表面(104)与所述本体(1)的轴线(18)之间的距离递增。
13.根据权利要求11所述的匀浆设备，其特征在于，所述分散转子(10)具有第二方向(x)，所述匀浆设备包括两个所述分散转子(10)，一个所述分散转子(10)位于另一个所述分散转子(10)在所述第二方向(x)的一侧，两个所述分散转子(10)的轴线(18)平行设置；
