本实用新型涉及一种scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统。
背景技术：
氮氧化物（nox）是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术（scr）治理烟气nox排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的nox反应并生成无毒无污染的氮气(n2)和水（h2o），达到脱硝环保的目的。脱硝系统常选择的还原剂为含氨物质，包括尿素、氨水、碳酸铵等，还原剂经过热解、蒸发等一系列制氨装置将含氨物质在反应器外制成氨气送至scr反应器入口烟道的氨气喷射格栅，利用氨气与烟气中的nox反应，实现脱硝环保的目的。
通常含氨物质在反应器外制成氨气需消耗大量的能源，例如将尿素热解制成氨气，热解通常采用电加热大量消耗电能，水解采用蒸汽大量消耗蒸汽，大大增大了运行费用，还有将氨水蒸发成氨气也需要大量的热能。另外制成的氨气还有经过喷氨格栅均匀喷入烟道内与烟气混合，造成了能源消耗大、运行费用高、工程造价高的缺点。因此发明了一种用于scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，采用多喷嘴喷射器将含氨物质均匀喷射到scr反应器的入口烟道内，利用烟气的热能将尿素、氨水等含氨物质热解蒸发为氨气，并用多喷嘴喷射器代理喷氨格栅，保证烟气与氨气的均匀混合，另外为了使流场均匀在多喷嘴喷射器前设置均流装置保证烟气流速均匀，及在喷射器后设置混合装置，保证烟气与氨气的进一步混合。解决了现有技术中炉外制氨能源消耗大、运行费用高、工程造价高的问题，也解决了炉内制氨烟气与氨气不能均匀混合等一系列问题。
因此，如何提供一种气流分配均匀、能源消耗及运行费用低、工程造价低、制成的氨气与烟气能均匀混合的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，是本实用新型要决解的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种气流分配均匀、能源消耗及运行费用低、工程造价低、制成的氨气与烟气能均匀混合的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案
一种scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，包括scr反应器，所述scr反应器的下端安装有反应器出口烟道，所述scr反应器设有烟道，所述scr反应器与烟道的连接处还设有整流格栅，所述烟道的上部弯道处设有第一导流板，所述导流板的下端还设有含氨物质喷射器后混合装置，所述含氨物质喷射器后混合装置还安装有含氨物质喷射器前均流装置，所述烟道的下部弯道出设有第二导流板，所述导流板的左端管道为反应器入口烟道，所述含氨物质喷射器前均流装置与含氨物质喷射器后混合装置之间还设有还原剂制备装置，所述还原剂制备装置通过连接管道与还原剂计量分配装置连接，所述还原剂计量分配装置连接多喷嘴喷射器。
进一步，所述烟道为s形状。
进一步，所述多喷嘴喷射器为左右或者上下喷射的多喷嘴喷射器，多喷嘴喷射器的数量及插入长度根据烟道尺寸调整，多喷嘴喷射器的数量大于等于1支。
进一步，所述多喷嘴喷射器上还诺干个喷嘴，所述的喷嘴数量大于等于一个，喷嘴数量根据烟道尺寸进行调整，两个喷嘴间距为200-5000mm。
进一步，所述多喷嘴喷射器可安装在烟道的单侧布置或双侧布置。
工作原理：
脱硝启动后，烟气经过反应器入口烟道引入脱硝反应器中进行脱硝反应，然后经过出口烟道引出，其中反应器入口烟道设置导流板、喷氨前均流装置、含氨物质喷射器、喷氨后混合装置，其中含氨物质喷射器根据烟道尺寸布置若干支，两个喷射器的间距为500-5000mm，喷射器根据烟道宽度设置若干喷嘴，保证喷射均匀性两个喷嘴间距为200-5000mm，每个喷射器可以左右喷射也可以上下喷射。喷射器可以布置在烟道一侧或者两侧。最终喷出的含氨物质再烟气的热量下制成氨气，从而与烟气均匀混合进行脱硝反应。
本实用新型相对于现有技术而言，本实用新型在利用烟气的热量分解为氨气与烟气充分混合，进入scr反应器在催化剂的作用下脱除烟气中的氮氧化物。为了保证烟道中喷氨前烟气流速的均匀性，在多喷嘴喷射器前的入口烟道设置导流板及均流装置，导流板及均流装置的外形根据流场模拟确定，为了保证喷氨装置后分解的氨气与烟气均匀混合在多喷嘴喷射器后的入口烟道设置混合装置及导流板，另外为了进入使烟气均匀进入反应器在反应器入口还设置烟气的整流格栅，最终使烟气和多喷嘴喷射器喷入的含氨物质分解的氨气均匀混合进入scr反应器进行脱硝反应，提高脱硝效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统系统图。
图2是本实用新型scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统图中a-a截面图。
附图标记：
1-还原剂制备装置；2–连接管道；3-还原剂计量分配装置；4–多喷嘴喷射器；5-反应器入口烟道；6–第二导流板；7-含氨物质喷射器前均流装置；8-含氨物质喷射器后混合装置；9-第一导流板10-整流格栅；11-催化剂；12–scr反应器；13-反应器出口烟道；14–喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。
本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%，在部分实施例中可为10%，在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。
某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。
如图1-图2所示，本实用新型公开的一种scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，包括scr反应器12，所述scr反应器12的下端安装有反应器出口烟道13，所述scr反应器设有烟道13，所述scr反应器12与烟道的连接处还设有整流格栅10，所述烟道的上部弯道处设有第一导流板9，所述第一导流板9的下端还设有含氨物质喷射器后混合装置8，所述含氨物质喷射器后混合装置8还安装有含氨物质喷射器前均流装置7，所述烟道的下部弯道出设有第二导流板6，所述第二导流板6的左端管道为反应器入口烟道5，所述含氨物质喷射器前均流装置7与含氨物质喷射器后混合装置8之间还设有还原剂制备装置1，所述还原剂制备装置1通过连接管道2与还原剂计量分配装置3连接，所述还原剂计量分配装置连接多喷嘴喷射器4。
通过上述内容不难发现，本实用新型在利用烟气的热量分解为氨气与烟气充分混合，进入scr反应器在催化剂的作用下脱除烟气中的氮氧化物。为了保证烟道中喷氨前烟气流速的均匀性，在多喷嘴喷射器前的入口烟道设置导流板及均流装置，导流板及均流装置的外形根据流场模拟确定，为了保证喷氨装置后分解的氨气与烟气均匀混合在多喷嘴喷射器后的入口烟道设置混合装置及导流板，另外为了进入使烟气均匀进入反应器在反应器入口还设置烟气的整流格栅，最终使烟气和多喷嘴喷射器喷入的含氨物质分解的氨气均匀混合进入scr反应器进行脱硝反应，提高脱硝效率。
并且，需要说明的是，所述烟道为s形状。
进一步，所述多喷嘴喷射器为左右或者上下喷射的多喷嘴喷射器，多喷嘴喷射器的数量及插入长度根据烟道尺寸调整，多喷嘴喷射器的数量大于等于1支。
进一步，所述多喷嘴喷射器上还诺干个喷嘴14，所述的喷嘴数量大于等于一个，喷嘴数量根据烟道尺寸进行调整，两个喷嘴间距为200-5000mm。
进一步，所述多喷嘴喷射器可安装在烟道的单侧布置或双侧布置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，其特征在于，包括scr反应器，所述scr反应器的下端安装有反应器出口烟道，所述scr反应器设有烟道，所述scr反应器与烟道的连接处还设有整流格栅，所述烟道的上部弯道处设有第一导流板，所述导流板的下端还设有含氨物质喷射器后混合装置，所述含氨物质喷射器后混合装置还安装有含氨物质喷射器前均流装置，所述烟道的下部弯道出设有第二导流板，所述导流板的左端管道为反应器入口烟道，所述含氨物质喷射器前均流装置与含氨物质喷射器后混合装置之间还设有还原剂制备装置，所述还原剂制备装置通过连接管道与还原剂计量分配装置连接，所述还原剂计量分配装置连接多喷嘴喷射器。
2.根据权利要求1所述的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，其特征在于：所述烟道为s形状。
3.根据权利要求2所述的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，其特征在于：所述多喷嘴喷射器为左右或者上下喷射的多喷嘴喷射器，多喷嘴喷射器的数量及插入长度根据烟道尺寸调整，多喷嘴喷射器的数量大于等于1支。
4.根据权利要求1所述的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，其特征在于：所述多喷嘴喷射器上还诺干个喷嘴，所述的喷嘴数量大于等于一个，喷嘴数量根据烟道尺寸进行调整，两个喷嘴间距为200-5000mm。
5.根据权利要求1所述的scr入口烟道内均匀制氨的脱硝系统，其特征在于：所述多喷嘴喷射器可安装在烟道的单侧布置或双侧布置。
技术总结