本技术涉及割丝设备，更具体地涉及一种割丝机的下料机构。
背景技术：
1、塑料编织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业。在传统的塑料编织生产工艺中，编织结束后经常会有一些残丝缠绕在丝线卷上，需要用刀具对丝线卷上残留的丝线进行切割，使其脱离丝线卷。
2、在cn220617975u中公开了一种割纱机，包括机架1，所述机架1上设有上料机构2、输送机构3、割纱机构4、下料机构5以及控制器6，能进行对缠绕有丝线的纱管进行上料、割开丝线、以及将丝线回收。在第二输送通道32一侧设有落纱口321，丝线回收区51内设有真空电机，利用真空电机将脱离纱管的丝线由落纱口321吸附到丝线回收区52内，而丝线脱落后的纱管从第二输送通道32下料。上述下料机构利用真空电机吸附割开的丝线，一来真空电机成本较高，二来丝线缠绕成卷筒状后，难以将丝线卷从纱管上进行吸附剥离，三来在真空电机吸力过大时，会对纱管下料产生阻力。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种割丝机的下料机构，其结构设计合理，便于剥离丝管上的丝线卷。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种割丝机的下料机构，包括丝线剥离件，丝线剥离件具有对丝管形成支撑的丝管导出部件、丝管导出部件前方设有丝管入口，在丝管入口周边还设有剥离片，在丝管通过丝管入口时，所述剥离片用于插入外部的丝线卷与内部的丝管之间、以实现将切割后的丝线卷与丝管剥离开。
3、通过采用上述技术方案：下料时，绕有丝线的丝管先进入丝管入口，并且剥离片插入切割后的丝线卷与内部的丝管之间，在丝管通过丝管入口过程中，剥离片持续插入在丝线卷与丝管之间，以实现将整个丝线卷与丝管剥分开，便于对丝线卷从丝管上剥除。
4、优选的，所述剥离片上的剥离面呈弧形或倾斜向下设置，剥离面用于与丝线卷的内面接触，并能将经过的丝线卷向下引导。在绕有丝线的丝管持续通过丝管入口时，剥离片上的剥离面与丝线卷的内面接触，并能将丝线卷逐渐向下引导，便于将丝线卷向下抵开实现与丝管分离。
5、优选的，在丝管入口的左右两侧均设有所述剥离片。通过左右两侧的剥离片来同时对丝线卷进行剥离效果好。
6、优选的，丝管导出部件具有第一丝管导出杆和第二丝管导出杆，两根丝管导出杆配合对丝杆形成支撑，所述第二丝管导出杆的末段还向第一丝管导出杆下方延伸。丝管在两根丝管导出杆上向下滑，而由于第二丝管导出杆的末段向第一丝管导出杆下方延伸，无法对丝管再形成支撑，在丝管滑至末段时，会经丝管导出杆的引导而发生掉落。
7、优选的，两根丝管导出杆还倾斜向下设置。倾斜向下的丝管导出杆便于将其上的丝管来向下引导出料。
8、优选的，两根丝管导出杆的末端还经挡杆连接。由末端的挡杆阻挡，能有效避免丝管向外滑出。
9、优选的，两根丝管导出杆的前段上均设有栏板。由两侧栏板可以更好的防护丝管，避免其向侧边掉出。
10、优选的，所述下料机构还包括丝管下料仓，在丝管下料仓的底部铰接有挡料门，挡料门具有能供丝管下落通过的可开门状态、以及阻止丝管通过的关门状态。挡料门具有两种状态，在可开门状态时能供丝管掉落通过、实现将丝管回收到下方回收框内；而在回收框满后，将挡料门设置为关门状态，能避免丝管掉出。
11、优选的，所述挡料门还经铰接轴区分为第一门板和第二门板，挡料门可翻转实现在可开门状态与关门状态之间的切换，在可开门状态时，所述挡料门的一门板能转动向上与丝管下料仓的底台形成抵靠，并且被丝管撞击后会转动向下开门；在关门状态时，所述挡料门翻转后的一门板与下方底台形成抵靠，以阻止门板转动向下开门。挡料门结构设置简单，需要切换状态时，将挡料门翻转。如果翻转后挡料门的一门板能转动向上与丝管下料仓的底台形成抵靠，此时的挡料门被丝管撞击后会转动向下开门；而如果翻转后挡料门的一门板与下方底台形成抵靠，会被下方底台阻挡开门、维持关门状态。
12、优选的，在底台的上一阶层具有凸阶，凸阶上具有阶板，阶板用于盛接由丝管导出部件掉落的丝管，所述阶板还可上下活动设置、并还由弹性件驱使向上复位。凸阶位于底台的上一阶层，先由凸阶来接触由丝管导出部件掉落的丝管，在丝管掉落到阶板上后，阶板可被下压，由弹性件来到缓冲丝管的撞击力。
1.一种割丝机的下料机构，其特征在于，包括丝线剥离件(1)，丝线剥离件(1)具有对丝管形成支撑的丝管导出部件(11)、丝管导出部件(11)前方设有丝管入口(12)，在丝管入口(12)周边还设有剥离片(13)，在丝管通过丝管入口(12)时，所述剥离片(13)用于插入外部的丝线卷与内部的丝管之间、以实现将切割后的丝线卷与丝管剥离开。
2.根据权利要求1所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，所述剥离片(13)上的剥离面(131)呈弧形或倾斜向下设置，剥离面(131)用于与丝线卷的内面接触、并能将经过的丝线卷向下引导。
3.根据权利要求1所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，在丝管入口(12)的左右两侧均设有所述剥离片(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，丝管导出部件(11)具有第一丝管导出杆(111)和第二丝管导出杆(112)，两根丝管导出杆能配合对丝杆形成支撑，所述第二丝管导出杆(112)的末段还向第一丝管导出杆(111)下方延伸。
5.根据权利要求4所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，两根丝管导出杆还倾斜向下设置。
6.根据权利要求4所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，两根丝管导出杆的末端还经挡杆(113)连接。
7.根据权利要求4所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，两根丝管导出杆的前段上均设有栏板(114)。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，还包括丝管下料仓(2)，在丝管下料仓(2)的底部铰接有挡料门(21)，挡料门(21)具有能供丝管下落通过的可开门状态、以及阻止丝管通过的关门状态。
9.根据权利要求8所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，所述挡料门(21)还经铰接轴(22)区分为第一门板(211)和第二门板(212)，挡料门(21)可翻转实现在可开门状态与关门状态之间的切换，在可开门状态时，所述挡料门(21)的一门板能转动向上与丝管下料仓(2)的底台(23)形成抵靠，并且被丝管撞击后会转动向下开门；在关门状态时，所述挡料门(21)翻转后的一门板与下方底台(23)形成抵靠，以阻止门板转动向下开门。
10.根据权利要求9所述的一种割丝机的下料机构，其特征在于，在底台(23)的上一阶层具有凸阶(24)，凸阶(24)上具有阶板(241)，阶板(241)用于盛接由丝管导出部件(11)掉落的丝管，所述阶板(241)还可上下活动设置、并还由弹性件驱使向上复位。
