本技术属于印刷机上料，具体是一种印刷机的上料装置。
背景技术：
1、目前，印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，在输纸机构对纸张进行传输前需先使用叉车将物料进行装载输送至上料装置进行上料，上料后便于输纸机构对物料的自动运输。
2、根据专利号为cn215100818u的专利公开了一种印刷机的上料装置，本实用新型涉及上料装置领域，通过在底座内壁连接有第一伺服电机，第一伺服电机右侧连接有丝杆，丝杆外壁设有外螺纹，外螺纹外壁啮合有内螺纹，内螺纹外壁连接有第一连接块，使用者需要上料时，只需按下中控面板上的按键，使得第一伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动第一连接块和第三连接块转动，从而使得第一活动杆和第二活动杆慢慢靠近，从而第二连接块慢慢升高，第二连接块可以将放置板上的待印刷纸慢慢向上抬起，当使用者不需要上料时，只需反向旋转丝杆，使得第一活动杆和第二活动杆缓缓分开，带动第二连接块降低，此设计达到自动化的目的，减少使用者工作量，提高工作效率。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当放置板上的纸板送料完毕后，需要重新将堆叠的纸板进行放置，并且需要使放置板下降，然而在此期间需要印刷设备停机，因此影响了纸板的上料加工效率。为此，我们提供了一种印刷机的上料装置解决以上问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种印刷机的上料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机的上料装置，包括底座、两个立架和安装在两个立架之间的送料辊，所述底座上设置有送料机构，两个所述立架之间设置有支撑机构。
3、所述送料机构包括转动设置在底座上的转动框，所述转动框上升降设置有两个相对的上料板。
4、所述支撑机构包括固连在两个立架之间的固定板和安装在固定板上的电液推杆，所述电液推杆的伸缩端固连有u形杆，所述u形杆的两个底端分别贯穿两个立架并固连有固定框，每个所述固定框内均滑动设置有支撑板，每个所述上料板上均开设有与支撑板相适配的穿孔。
5、上述技术方案中，优选的，所述转动框内安装有两个相对的升降设备，且两个上料板分别安装在两个升降设备上。
6、上述技术方案中，优选的，每个所述固定框上均安装有电机，每个所述支撑板的中部均开设有开槽，每个所述开槽内均固连有等距离排列的齿牙，每个所述电机的输出端均固连有与齿牙相啮合的齿轮。
7、上述技术方案中，优选的，两个所述固定框上均固连有导柱，且导柱的顶端贯穿立架的顶部。
8、上述技术方案中，优选的，所述支撑板的上下面均转动设置有等距离排列的滚轮。
9、上述技术方案中，优选的，每个所述支撑板均呈e状，且固定框上开设有与支撑板相适配的三个开口。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、本实用新型通过底座、立架、送料机构和支撑机构的配合设置下，能够将两组堆叠的纸板分别放置在上料板上，将其中一个上料板向上移动将纸板进行上料，当上料板上的纸板底部位于支撑板处时，利用两个电机的同步运转，使支撑板相对移动并插入上料板内，接着再使上料板下降，使两个上料板转动180°，使另外叠放好纸板的上料板转动至支撑板底部，在使上料板上升并使纸板接触支撑板的底面，以用于加料，接着利用两个电机使两个支撑板从纸板内抽出，从而完成对纸板的上料，无需停机上料，操作更加的便捷，保证了纸板的上料加工效率。
1.一种印刷机的上料装置，包括底座(1)、两个立架(2)和安装在两个立架(2)之间的送料辊(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有送料机构，两个所述立架(2)之间设置有支撑机构；
2.根据权利要求1所述的一种印刷机的上料装置，其特征在于：所述转动框(101)内安装有两个相对的升降设备，且两个上料板(102)分别安装在两个升降设备上。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机的上料装置，其特征在于：每个所述固定框(43)上均安装有电机(52)，每个所述支撑板(51)的中部均开设有开槽(55)，每个所述开槽(55)内均固连有等距离排列的齿牙(56)，每个所述电机(52)的输出端均固连有与齿牙(56)相啮合的齿轮(53)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机的上料装置，其特征在于：每个所述固定框(43)上均固连有导柱(44)，且导柱(44)的顶端贯穿立架(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机的上料装置，其特征在于：每个所述支撑板(51)的上下面均转动设置有等距离排列的滚轮(54)。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机的上料装置，其特征在于：每个所述支撑板(51)均呈e状，且固定框(43)上开设有与支撑板(51)相适配的三个开口。
