本发明涉及热压辊生产处理，更具体地说，它涉及一种用于提高精度的热压辊生产设备。
背景技术：
1、热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，使得其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置；现阶段，对热压进行加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和油加热；蒸汽加热必须不断地外排冷凝水，电加热利用发热丝对热压辊进行加热处理。
2、目前，市场上的热压辊在进行生产的过程中，其端盖与连接轴之间通常是通过焊接的方式对其进行焊接加固，端盖与连接轴之间在进行焊接加固后，其两者的焊接处多存在一些凹凸不平的焊瘤，进而对其后期的安装及使用过程造成影响，因此，其在进行生产的过程中多需要使用车削设备，并配合定位结构对焊接处的焊瘤进行车削抹平操作，以便提高其加工生产过程中的精度。
3、现有的热压辊生产设备，在配合定位结构对焊接处的焊瘤进行车削抹平操作时，一般难以实现热轧辊在定位结构内部的180°旋转换位操作，使得其在一端的车削抹平操作完成时，多需要将夹持定位的热压辊进行二次的拆卸及定位，导致其整个车削过程效率降低，降低了热轧辊两端焊瘤处的车削抹平效果，给工作人员带来了一定的不便性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现热轧辊在定位件内部的180°旋转换位操作，以此对热轧辊两端部所设置的端盖及连接轴之间的焊瘤部分进行车削抹平，整个过程无需对夹持定位的热轧辊实施二次的拆卸及定位夹持操作，简化了热轧辊生产加工过程中的车削过程，提高热轧辊两端焊瘤处的车削抹平效果，给工作人员带来了一定的便利性的一种用于提高精度的热压辊生产设备。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种用于提高精度的热压辊生产设备，包括生产组件，转动设置在所述生产组件上的转动组件以及夹持定位在所述转动组件内部的热压辊。
4、所述转动组件包括转动件，转动设置在所述转动件上的定位件，转动设置在所述定位件一侧的调节件以及插接配合在所述定位件底部的旋转件。
5、所述生产组件包括u形底板，所述u形底板外顶部贯穿开设有转动孔。
6、所述转动件包括对称设置的两支撑板，两所述支撑板相对一侧面均连通设置有转动筒。
7、所述定位件包括定位环，所述定位环周侧面对称设置有两分别转动配合在两转动筒内部的圆形柱，一所述圆形柱底部固定有与一转动筒底部相互贴合的圆形底盘，所述圆形底盘顶部开设有矩形插槽。
8、所述旋转件包括转动配合在转动孔内部的转动柱，所述转动柱顶部固定有与u形底板外顶部相互贴合的顶盘，所述顶盘顶部开设有向下延伸的矩形槽，所述矩形槽内底部部固定有弹性弹簧，所述弹性弹簧顶部固定有滑动配合在矩形槽内部的矩形柱，所述矩形柱与矩形插槽插接配合。
9、本发明进一步设置为：所述转动柱底部固定有与u形底板内顶部相互贴合的底盘。
10、所述顶盘顶部固定有侧板，所述侧板一侧固定有对称的两第一铰接座，两所述第一铰接座之间铰接配合有u形转板，所述u形转板相对两侧面均贯穿开设有滑槽，所述矩形柱相对两侧面均固定与滑槽滑动配合的滑杆。
11、本发明进一步设置为：所述u形转板一外侧面固定有第二铰接座，所述第二铰接座内部铰接配合有提拉臂，所述顶盘周侧面固定有导向槽道，所述导向槽道内部滑动配合有与提拉臂铰接配合的第三铰接座，所述导向槽道内壁固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端与第三铰接座一侧固定连接。
12、本发明进一步设置为：所述转动柱周侧面固定有从动齿轮。
13、所述u形底板一侧贯穿开设有矩形口，所述u形底板外底部固定有安装板，所述安装板顶部固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿u形底板内顶部，所述伺服电机输出轴固定有与从动齿轮相啮合的主齿轮。
14、本发明进一步设置为：一所述转动筒外周侧面贯穿开设有对称的两第一插接孔。
15、另一所述圆形柱顶部固定有与另一转动筒顶部相互贴合的圆形顶盘，另一所述圆形柱周侧面贯穿开设有第二插接孔。
16、一所述支撑板顶部开设有十字槽，一所述支撑板顶部位于十字槽上方固定有侧挡板，所述侧挡板一侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定有滑动动配合在十字槽内部的移动板，所述移动板一侧固定有分别与第一插接孔、第二插接孔插接配合的插接杆。
17、本发明进一步设置为：所述u形底板外顶部固定有驱动电机，所述u形底板外顶部固定有支撑侧板，所述支撑侧板一侧开设有安装孔。
18、两所述支撑板一侧共同固定有中心盘，所述中心盘一侧中心位置固定有连接杆，所述连接杆一端固定有转动配合在安装孔内部的转动盘，所述转动盘一侧中心位置固定有套接固定在驱动电机输出轴的固定筒。
19、本发明进一步设置为：所述定位环一侧固定有l形环轨。
20、所述调节件包括铰接配合半圆调节环，两所述半圆调节环内壁均开设有转动配合在l形环轨上的l形半圆槽。
21、两所述半圆调节环相对一端面均固定有连接耳板，两所述连接耳板之间通过螺栓固定连接。
22、本发明进一步设置为：两所述半圆调节环顶部卡接配合有转动圆环，所述转动圆环顶部开设有对称的两斜向槽。
23、所述l形环轨周侧面连通有矩形框，两所述矩形框内部均滑动配合有滑动柱，两所述滑动柱一侧均固定有位移杆，所述位移杆与斜向槽滑动配合，两所述滑动柱相对一端面位于定位环内部均固定有弧形夹板，所述定位环内壁固定有竖向板，所述竖向板顶部有与定位环同心设置的弧形底板。
24、本发明进一步设置为：所述定位环周侧面固定有固定侧板，所述固定侧板一侧固定有导向柱，所述固定侧板一侧固定有套接配合在导向柱周侧面的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定有滑动配合在导向柱周侧面的拨动板，所述拨动板一侧固定有滑动配合在导向柱上的滑动套筒，所述滑动套筒一端固定有插接半球。
25、所述转动圆环一侧贯穿开设有与插接半球插接配合的若个第三插接孔。
26、本发明进一步设置为：所述安装板一侧固定有销轴柱，所述销轴柱周侧面转动配合有转动臂，所述转动臂一侧开设有十字滑槽，所述十字滑槽内部滑动配合有十字滑块。
27、所述u形底板外顶部贯穿开设有向下延伸的l形滑槽，所述安装板顶部开设有与l形滑槽相连通的t形滑槽，所述t形滑槽内部滑动配合有滑动设置在l形滑槽内部的t形竖板，所述t形竖板一侧固定有与热压辊相互贴合的车削刀，所述t形竖板一侧位于车削刀下方固定有接料框，所述t形竖板一侧位于接料框下方固定有插接配合在十字滑块上的拨杆，所述接料框外顶部铰接配合有弧形翻盖框。
28、所述安装板顶部固定有与销轴柱同轴心的弧形板，所述弧形板一侧贯穿开设有弧形槽。
29、所述转动臂一侧固定有滑动配合在弧形槽内部的弧形滑块。
30、所述弧形槽一侧贯穿开设有若个定位孔，所述弧形板一侧螺纹连接有转动配合在定位孔上的紧固螺栓。
31、本发明的优点是：
32、1、本发明通过旋转件与定位件之间的活动连接过程，带动圆形柱在转动筒内部进行转动，使得定位件以及夹持定位在其内部的热压辊进行周向的转动，实现热轧辊在定位件内部的180°旋转换位操作，以此对热轧辊两端部所设置的端盖及连接轴之间的焊瘤部分进行车削抹平，整个过程无需对夹持定位的热轧辊实施二次的拆卸及定位夹持操作，简化了热轧辊生产加工过程中的车削过程，提高热轧辊两端焊瘤处的车削抹平效果，给工作人员带来了一定的便利性。
33、2、本发明通过转动转动圆环，使得两位移杆同时在两斜向槽内部进行斜向滑动，并以一种相互收缩的状态进行滑动，进而分别为滑动配合在两矩形框内部的两滑动柱提供一个相互靠近的作用力，使得两滑动柱相对一端面位于定位环内部所分别固定的两弧形夹板同时向着热轧辊的周侧面相互靠近，以此对不同规格大小的热轧辊进行生产车削过程前的定位，避免其在进行后期的生产车削时，其热轧辊发生晃动，对热轧辊后期的生产过程造成影响，提高热轧辊的生产效率。
34、3、本发明通过弧形滑块在弧形槽内部斜向下滑动，为滑动配合在十字滑槽内部的十字滑块提供一个斜向滑动的作用力，带动十字滑块在十字滑槽内部进行滑动，以此为插接配合在十字滑块上的拨杆提供一个作用力，进而带动t形竖板在l形滑槽以及t形滑槽内部水平向右滑动，避免后期在对热轧辊进行180°的旋转操作时，其接料框以及车削刀对热轧辊的旋转换位过程造成阻隔影响，提高热轧辊两端焊瘤处的车削抹平效果。
35、4、本发明通过弧形滑块在弧形槽内部斜向上滑动，为滑动配合在十字滑槽内部的十字滑块提供一个斜向滑动的反向作用力，带动十字滑块在十字滑槽内部进行反向滑动，以此为插接配合在十字滑块上的拨杆提供一个反向移动的作用力，进而带动t形竖板在l形滑槽以及t形滑槽内部水平向左滑动，直到车削刀与热轧辊的焊瘤处相互贴合，且接料框位于热轧辊焊瘤处的正下方时，通过定位孔与紧固螺栓之间的螺纹转动连接，对t形竖板进行定位固定，以便对热轧辊生产车削过程中焊瘤处切削废屑进行收集。
1.一种用于提高精度的热压辊生产设备，包括生产组件(1)，其特征在于：转动设置在所述生产组件(1)上的转动组件(2)以及夹持定位在所述转动组件(2)内部的热压辊(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述转动柱(701)底部固定有与u形底板(101)内顶部相互贴合的底盘(706)；
3.根据权利要求2所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述u形转板(709)一外侧面固定有第二铰接座(712)，所述第二铰接座(712)内部铰接配合有提拉臂(713)，所述顶盘(702)周侧面固定有导向槽道(714)，所述导向槽道(714)内部滑动配合有与提拉臂(713)铰接配合的第三铰接座(715)，所述导向槽道(714)内壁固定有第一伸缩杆(716)，所述第一伸缩杆(716)伸缩端与第三铰接座(715)一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述转动柱(701)周侧面固定有从动齿轮(717)；
5.根据权利要求4所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：一所述转动筒(402)外周侧面贯穿开设有对称的两第一插接孔(403)；
6.根据权利要求5所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述u形底板(101)外顶部固定有驱动电机(107)，所述u形底板(101)外顶部固定有支撑侧板(108)，所述支撑侧板(108)一侧开设有安装孔(109)；
7.根据权利要求6所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述定位环(501)一侧固定有l形环轨(507)；
8.根据权利要求7所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：两所述半圆调节环(601)顶部卡接配合有转动圆环(604)，所述转动圆环(604)顶部开设有对称的两斜向槽(605)；
9.根据权利要求8所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述定位环(501)周侧面固定有固定侧板(512)，所述固定侧板(512)一侧固定有导向柱(513)，所述固定侧板(512)一侧固定有套接配合在导向柱(513)周侧面的复位弹簧(514)，所述复位弹簧(514)一端固定有滑动配合在导向柱(513)周侧面的拨动板(515)，所述拨动板(515)一侧固定有滑动配合在导向柱(513)上的滑动套筒(516)，所述滑动套筒(516)一端固定有插接半球(517)；
10.根据权利要求9所述的一种用于提高精度的热压辊生产设备，其特征在于：所述安装板(104)一侧固定有销轴柱(110)，所述销轴柱(110)周侧面转动配合有转动臂(111)，所述转动臂(111)一侧开设有十字滑槽(112)，所述十字滑槽(112)内部滑动配合有十字滑块(113)；
