本技术涉及反应釜，特别涉及一种反应釜辅料加注装置。
背景技术：
1、反应釜反即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，反应釜的上会安装用于辅料添加的辅料加注装置。
2、授权公告号cn217549817u公开了一种新型的反应釜液体辅料添加装置，包括反应釜本体、添加机构和预搅拌机构，添加机构包括加注座、添加管、单向阀、浮体、安装座、限位块、限位架、标尺、喷嘴和电磁阀，反应釜本体内顶端固定安装有加注座，反应釜本体顶端位于预搅拌机构左侧固定安装有添加管，该实用新型的有益效果是：通过添加机构能够精准定量添加液体辅料，避免了需要对液体辅料预先称量，减少了操作步骤，从而进一步提高了工作效率，同时利用多个喷嘴能够均匀的添加液体辅料，避免液体辅料堆积在一处，影响后续的反应效率，且通过预搅拌机构能够在添加多种液体辅料时进行预搅拌，从而缩短后续的反应时间。
3、现有的反应釜液体辅料添加装置不足之处在于：通过单向阀的设置防止反应釜内气体从添加管内流出，单向阀需要接电，且容易堵塞，影响物料的添加。为此，我们提出一种反应釜辅料加注装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种反应釜辅料加注装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种反应釜辅料加注装置，包括下料筒、l形支撑杆和底板，所述下料筒顶部焊接有料罩，所述料罩顶部一端焊接有l形支撑杆，所述l形支撑杆一端通过螺栓固定有圆形板，所述圆形板内部贯穿套设有连接杆，所述连接杆外侧固定套设有螺旋推料片，所述连接杆底端通过螺栓固定有底板，所述底板顶部胶合有锥形导料块，所述下料筒底部通过螺纹槽等距固定有限位杆。
4、进一步地，所述限位杆贯穿底板，所述限位杆底端通过螺纹槽连接有限位块；限位块的设置可以防止底板从限位杆上脱落。
5、进一步地，所述锥形导料块套设于连接杆外侧，所述下料筒底端胶合有密封圈；密封圈在底板和下料筒之间进行密封。
6、进一步地，所述螺旋推料片位于下料筒内部，所述下料筒外侧固定套设有法兰盘。
7、进一步地，所述连接杆位于圆形板顶部的外侧套设有压缩弹簧，所述连接杆顶端通过螺纹槽连接有握柄。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、人员将辅料经料罩倒入下料筒内，握住握柄并下移，通过连接杆推动底板下移，使底板上、下料筒内的辅料经落至反应釜内，如辅料堵塞在下料筒内时，人员转动转动连接杆及其外侧螺旋推料片，推动辅料下移，松开握柄后，压缩弹簧通过握柄推动连接杆上移，使底板顶在下料筒底端，对下料筒进行封堵，可以防止反应釜内的气体经下料筒内流出。
1.一种反应釜辅料加注装置，包括下料筒(1)、l形支撑杆(2)和底板(3)，其特征在于：所述下料筒(1)顶部焊接有料罩(8)，所述料罩(8)顶部一端焊接有l形支撑杆(2)，所述l形支撑杆(2)一端通过螺栓固定有圆形板(4)，所述圆形板(4)内部贯穿套设有连接杆(5)，所述连接杆(5)外侧固定套设有螺旋推料片(13)，所述连接杆(5)底端通过螺栓固定有底板(3)，所述底板(3)顶部胶合有锥形导料块(11)，所述下料筒(1)底部通过螺纹槽等距固定有限位杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜辅料加注装置，其特征在于：所述限位杆(10)贯穿底板(3)，所述限位杆(10)底端通过螺纹槽连接有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜辅料加注装置，其特征在于：所述锥形导料块(11)套设于连接杆(5)外侧，所述下料筒(1)底端胶合有密封圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜辅料加注装置，其特征在于：所述螺旋推料片(13)位于下料筒(1)内部，所述下料筒(1)外侧固定套设有法兰盘(9)。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜辅料加注装置，其特征在于：所述连接杆(5)位于圆形板(4)顶部的外侧套设有压缩弹簧(6)，所述连接杆(5)顶端通过螺纹槽连接有握柄(7)。
