本技术涉及电池模组焊机，具体地，涉及一种电池模组焊针及焊接设备。
背景技术：
1、在电池模组的生产过程中，需要将每个电池的负极与基片焊接，使得多个电池通过基片相串联。在焊接过程中，焊针的一端安装于焊接设备的连接端口，焊针的另一端与电池模组接触，焊接机构通过焊针放电至基片与电池预设的虚焊焊点上。
2、每个电池与基片通过四个焊点相连接，传统的焊接方式都是采用单焊针对焊点进行焊接，请参考图1，图1为现有技术的焊针，其包括连接部10及焊接部20，焊接部20连接于连接部10的一端，且连接部10与焊接部20共轴。通过设置两个圆柱形的焊针，每个焊针焊接部20的圆面对应覆盖一个焊点，两个焊针进行两次点焊对四个焊点进行焊接，焊接效率低。且由于两焊针的间距很小，而焊接设备的两个连接端口的间距较大，现有技术的焊针无法满足安装需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，提供一种电池模组焊针及焊接设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组焊针，包括夹持部及放电部，放电部连接于夹持部的一端，且放电部远离夹持部的一端面形成接触面，焊接时，接触面覆盖两个焊点。
3、根据本实用新型的一实施方式，接触面的面积s的范围为14.1mm2≤s≤14.3mm2。
4、根据本实用新型的一实施方式，夹持部的中心轴与放电部的中心轴不共线。
5、根据本实用新型的一实施方式，夹持部与放电部一体成型设置。
6、根据本实用新型的一实施方式，夹持部与放电部采用规格型号为c15760氧化铝铜材质。
7、根据本实用新型的一实施方式，放电部的横截面的形状为矩形。
8、根据本实用新型的一实施方式，夹持部的横截面形状与放电部的横截面的形状相异。
9、根据本实用新型的一实施方式，夹持部具有相对设置的第一夹持面及第二夹持面，第一夹持面及第二夹持面相互平行，且第一夹持面与第二夹持面均为平面。
10、本实用新型还提供一种电池模组焊接设备，包括上述任一的电池模组焊针。
11、本实用新型的有益效果在于，通过增加接触面的面积，在用焊针对焊点进行焊接时，焊针的接触面可同时覆盖两个焊点，使得一个焊针同时对两个焊点进行放电，完成了两个焊点的焊接，减少了电池焊接的次数，有效提高焊接效率。同时，通过增加接触面的面积，有效提高放电部瞬间通过的电流量，使得电流更加稳定，避免出现虚焊问题，提高电池与基片焊接的成功率。
1.一种电池模组焊针，其特征在于，包括：夹持部(1)及放电部(2)，所述放电部(2)连接于所述夹持部(1)的一端，且所述放电部(2)远离所述夹持部(1)的一端面形成接触面(21)，焊接时，所述接触面(21)覆盖两个焊点。
2.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述接触面(21)的面积s的范围为14.1mm2≤s≤14.3mm2。
3.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述夹持部(1)的中心轴与所述放电部(2)的中心轴不共线。
4.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述夹持部(1)与所述放电部(2)一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述夹持部(1)与所述放电部(2)采用规格型号为c15760氧化铝铜材质。
6.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述放电部(2)的横截面的形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述夹持部(1)的横截面形状与所述放电部(2)的横截面的形状相异。
8.根据权利要求1所述的电池模组焊针，其特征在于，所述夹持部(1)具有相对设置的第一夹持面(11)及第二夹持面(12)，所述第一夹持面(11)及所述第二夹持面(12)相互平行，且所述第一夹持面(11)与所述第二夹持面(12)均为平面。
9.一种电池模组焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的电池模组焊针。
