本实用新型涉及锂离子电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器。
背景技术：
锂离子电池由于其具有更高的体积比能量、重量比能量和良好的环保性，逐步取代传统的铅酸电池、镍镉和镍氢电池，而广泛使用于手机、笔记本电脑等便携式3c电子设备中，迅速占领了很大的市场并迅猛发展。近年来，锂离子电池正逐步在电动汽车和储能领域推广，它的广泛应用可以缓解日益紧张的石油资源，因此有着很高的国际经济战略意义。
锂离子电池主要由正负极片，隔膜，电解液以及电池外壳组成。其中，电解液作为锂离子电池的“血液”，对电池的性能发挥影响非常大。优良的电解液能够有效协助电池正负极活性材料性能发挥以及提升整个锂离子电池的电化学性能。
锂离子电池制作严格要求在全封闭无尘车间进行，电解液中含有固体不溶物及铁屑等杂质时，轻则会由于微短路形成电池自放电，导致电池性能下降和寿命降低；重则会由于杂质将隔膜刺穿而导致电池热失控，产生电池爆炸等安全事故。因此，控制电解液中的固体不溶物和铁等金属杂质的含量对于电解液品质提升十分重要。
锂离子电池电解液生产过程中会有很多环节导致固体不溶物和金属杂质的进入。首先，锂离子电池电解液一般由有机溶剂、锂盐和添加剂组成，这些原材料一般是在反应釜等金属容器内制得的，其中不可避免地含有不溶物等不可溶解的固体杂质及铁等金属杂质，尤其是锂盐和部分固体添加剂中有较高的不溶物。其次，电解液生产过程中，使用分子筛对溶剂纯化时由于分子筛长期使用导致的粉碎容易产生大量固体杂质。另外由于锂离子电池电解液有较强的腐蚀性，虽然调配釜等生产设备与管道均采用不锈钢材料，但仍会有少量铁、镍等金属进入电解液中。综上，这些因素会导致电解液中的固体不溶物及金属杂质的含量升高。
目前，电解液企业普遍采取的方法是生产过程中在溶剂纯化后设置过滤器过滤分子筛粉碎产生的固体杂质，电解液成品灌装前设置过滤器再次过滤调配后因锂盐、添加剂添加而引入的不溶物杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种能同时过滤锂离子电池电解液中固体不溶物和磁性金属杂质的复合过滤器。
本实用新型的技术方案：
一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，它包括壳体、磁性物质过滤单元和固体杂质过滤单元；所述壳体包括器壁、上盖板、下盖板、下封头，上盖板、下盖板分别通过螺丝固定安装在器壁上下两端，构成过滤器内腔，器壁内设置有隔板，并通过隔板将过滤器内腔分隔成上腔室和下腔室，器壁上设置有物料进管，物料进管连通上腔室，器壁上设置有连通管道，连通管道一端连通上腔室，另一端连通下腔室，下封头设置在器壁下端，并罩在下盖板上，且在下盖板上设置有若干液流孔，连通下腔室与下封头内部，下封头上设置有物料出管，物料出管连通下封头内部；所述磁性物质过滤单元包括若干磁棒，磁棒固定安装在上盖板上，并伸入上腔室内；所述固体杂质过滤单元包括若干折叠滤芯，折叠滤芯一一对应并安装在液流孔上。
锂离子电池电解液通过物料进管进入上腔室，与伸入上腔室的磁棒接触，在磁棒的磁力作用下，吸附去除的磁性金属杂质；之后再通过连通管道流入下腔室内，由折叠滤芯过滤去除固体不溶物；最后再经液流孔流入下封头内部，由物料出管流出；完成物料中的固体不溶物和磁性金属杂质的滤除。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述连通管道连通上腔室的上部；使得物料进入上腔室内，充分与磁棒接触，磁性金属杂质更彻底。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述磁棒的直径大于等于1英寸，磁棒的材质为钕铁硼磁钢、铝镍钴磁钢或钐钴磁钢；以便高效地吸附物料中的铁、镍等磁性杂质。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述折叠滤芯的的过滤膜材质为聚丙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯，滤膜精度不大于0.45μm；以便过滤掉微小固态不溶物。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述器壁、上盖板、下盖板、下封头、隔板的材质均为304或316不锈钢，且其上分别设置有氟塑料内衬；以防止过滤器自身产生的铁镍等金属杂质对物料的污染。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述上盖板上设置有把手，便于打开上盖板，下封头上设置有支腿。
本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，将普通固体杂质过滤单元与磁性物质过滤单元巧妙的组合于单一装置内，去除电解液内固体杂质的同时明显减少铁、镍等磁性物质，不仅适用纯化溶剂后处理，且能应用于电解液灌装前的过滤流程，能有效提升电解液产品的品质；同时能够节省投资，减少空间占用。
附图说明
图1是用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器结构示意图。
图中器壁1、下封头2、支腿3、上盖板4、把手5、磁棒6、物料进管7、连通管道8、物料出管9、折叠滤芯10、下盖板11、螺丝12、隔板13、液流孔14。
具体实施方式
如图所示，一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，它包括壳体、磁性物质过滤单元和固体杂质过滤单元；所述壳体包括器壁1、上盖板4、下盖板11、下封头2，上盖板4、下盖板11分别通过螺丝固定安装在器壁1上下两端，构成过滤器内腔，器壁1内设置有隔板13，并通过隔板13将过滤器内腔分隔成上腔室和下腔室，器壁1上设置有物料进管7，物料进管7连通上腔室，器壁1上设置有连通管道8，连通管道8一端连通上腔室，另一端连通下腔室，下封头2设置在器壁1下端，并罩在下盖板11上，且在下盖板11上设置有若干液流孔14，连通下腔室与下封头2内部，下封头2上设置有物料出管9，物料出管9连通下封头内部；所述磁性物质过滤单元包括若干磁棒6，磁棒6固定安装在上盖板4上，并伸入上腔室内；所述固体杂质过滤单元包括若干折叠滤芯10，折叠滤芯10一一对应并安装在液流孔14上；所述连通管道8连通上腔室的上部；使得物料进入上腔室内，充分与磁棒6接触，磁性金属杂质更彻底；所述磁棒6的直径大于等于1英寸，磁棒6的材质为钕铁硼磁钢、铝镍钴磁钢或钐钴磁钢；以便高效地吸附物料中的铁、镍等磁性杂质；所述折叠滤芯10的的过滤膜材质为聚丙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯，滤膜精度不大于0.45μm；以便过滤掉微小固态不溶物；所述器壁1、上盖板4、下盖板11、下封头2、隔板13的材质均为304或316不锈钢，且其上分别设置有氟塑料内衬；以防止过滤器自身产生的铁镍等金属杂质对物料的污染；所述上盖板4上设置有把手5，便于打开上盖板4，下封头2上设置有支腿。
以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，它包括壳体、磁性物质过滤单元和固体杂质过滤单元；所述壳体包括器壁、上盖板、下盖板、下封头，上盖板、下盖板分别通过螺丝固定安装在器壁上下两端，构成过滤器内腔，器壁内设置有隔板，并通过隔板将过滤器内腔分隔成上腔室和下腔室，器壁上设置有物料进管，物料进管连通上腔室，器壁上设置有连通管道，连通管道一端连通上腔室，另一端连通下腔室，下封头设置在器壁下端，并罩在下盖板上，且在下盖板上设置有若干液流孔，连通下腔室与下封头内部，下封头上设置有物料出管，物料出管连通下封头内部；所述磁性物质过滤单元包括若干磁棒，磁棒固定安装在上盖板上，并伸入上腔室内；所述固体杂质过滤单元包括若干折叠滤芯，折叠滤芯一一对应并安装在液流孔上。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，所述连通管道连通上腔室的上部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，所述磁棒的直径大于等于1英寸，磁棒的材质为钕铁硼磁钢、铝镍钴磁钢或钐钴磁钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，所述折叠滤芯的过滤膜材质为聚丙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯，滤膜精度不大于0.45μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，所述器壁、上盖板、下盖板、下封头、隔板的材质均为304或316不锈钢，且其上分别设置有氟塑料内衬。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池电解液生产的复合过滤器，其特征在于，所述上盖板上设置有把手，下封头上设置有支腿。
技术总结