本技术涉及原料加工混合，尤其涉及一种陶粒原料加工混合搅拌设备。
背景技术：
1、施工建设场地所均会产生较大体积的废弃泥浆，而对于这些废弃泥浆的处理成为一大难题，将施工废弃泥浆处理后分为水和固化物，水可以循环利用，固化物可以通过工艺制取陶瓷颗粒以实现资源化利用。
2、陶瓷颗粒制作的主要原料有泥粉、水泥和外加剂，在倒入制陶粒机之前需要先将这些原料按照一定的配比进行搅拌混合，目前常使用砂浆搅拌机来对原料进行搅拌，砂浆搅拌机通常为敞口设计，在搅拌时产生的粉尘较大，同时不方便多种原料按照比例进行配料混合，因此设计一种陶粒原料加工混合搅拌设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒原料加工混合搅拌设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶粒原料加工混合搅拌设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设置有固定盖，所述固定盖的顶部连接有初步混料管，所述初步混料管的顶部连接有存料斗，所述存料斗的内部固定有隔板，所述隔板将存料斗分为多个原料下料腔，且每个原料下料腔表面均连接有连接进料口，所述存料斗和初步混料管之间还设置有物料阀，所述固定盖的表面设置有可旋转的转盘，所述转盘的表面固定有吸料泵，所述吸料泵的出料端通过管道与连接进料口之间快速拆卸连接；
3、所述搅拌仓的下方设置有电机箱，所述搅拌仓的内部设置有转轴，所述转轴的中部外表面固定有搅拌杆，所述转轴的底端与电机箱内部的驱动电机连接，且转轴的顶端延伸至初步混料管的内部并固定连接有螺旋板。
4、所述转轴与搅拌仓的底壁通过密封轴承转动连接。
5、所述转盘与固定盖之间设置有滚珠，所述转盘的外表面固定有转动柄。
6、所述原料下料腔的内壁上均设置有容量刻度标记。
7、所述吸料泵的出料端连接的管道上设置有管道连接头，所述管道连接头的表面设置有多个卡合组件，所述连接进料口的外表面固定有与多个卡合组件相对应的固定块。
8、所述卡合组件包括固定在管道连接头表面的固定架，所述固定架内部转动连接有转动卡板，所述转动卡板的一端与固定架之间设置有弹簧，且另一端与固定块卡合。
9、本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型中，通过固定盖、螺旋板、初步混料管、隔板等结构的设置，固定盖可对搅拌仓进行封闭，避免在搅拌的过程中产生较大粉尘，隔板能够将存料斗分为多个原料下料腔，方便定量存放多种待混合的原料，且在下料的过程中，搅拌仓内的搅拌杆转动能够带动螺旋板转动，使得多种原料在下料的过程中即可达到预混合的效果，使用方便，混合效果好。
11、2、本实用新型中，通过转盘、吸料泵、管道连接头等结构的设置，吸料泵可与多个原料下料腔的连接进料口快速拆卸连接，方便对多个原料下料腔内进行上料，同时由于连接进料口与原料下料腔是直接连通的，物料直接顺着连接进料口即可进入，相较于直接从上方倾倒原料更加的抑尘。
1.一种陶粒原料加工混合搅拌设备，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的顶部设置有固定盖（2），所述固定盖（2）的顶部连接有初步混料管（5），所述初步混料管（5）的顶部连接有存料斗（6），所述存料斗（6）的内部固定有隔板（7），所述隔板（7）将存料斗（6）分为多个原料下料腔，且每个原料下料腔表面均连接有连接进料口（8），所述存料斗（6）和初步混料管（5）之间还设置有物料阀，所述固定盖（2）的表面设置有可旋转的转盘（10），所述转盘（10）的表面固定有吸料泵（4），所述吸料泵（4）的出料端通过管道与连接进料口（8）之间快速拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的一种陶粒原料加工混合搅拌设备，其特征在于：所述转轴（12）与搅拌仓（1）的底壁通过密封轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒原料加工混合搅拌设备，其特征在于：所述转盘（10）与固定盖（2）之间设置有滚珠，所述转盘（10）的外表面固定有转动柄（9）。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒原料加工混合搅拌设备，其特征在于：所述原料下料腔的内壁上均设置有容量刻度标记。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒原料加工混合搅拌设备，其特征在于：所述吸料泵（4）的出料端连接的管道上设置有管道连接头（15），所述管道连接头（15）的表面设置有多个卡合组件，所述连接进料口（8）的外表面固定有与多个卡合组件相对应的固定块（14）。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒原料加工混合搅拌设备，其特征在于：所述卡合组件包括固定在管道连接头（15）表面的固定架（18），所述固定架（18）内部转动连接有转动卡板（16），所述转动卡板（16）的一端与固定架（18）之间设置有弹簧（17），且另一端与固定块（14）卡合。
