本发明涉及不锈钢酸洗废水资源化利用，具体为一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法。
背景技术：
1、不锈钢酸洗废水中含有大量fe2+及游离酸，同时含有少量cr3+、n i2+、mn2+等；该酸性废水是对环境污染严重和对人类危害大的工业废水之一，必须对其进行处理；酸性废水回收再生后均形成两种产物，一种是脱除大部分重金属的处理后液，处理后液或排放或返回循环使用；另一种是重金属的浓缩产物(称为“盐泥”)，通常含镍、铬等金属，被认为是危险废物。由于该盐泥中硫酸亚铁产品纯度低、杂质含量高，不能直接作为产品对外销售，盐泥的堆存将对环境造成潜在的威胁；另一方面，作为危废处置时，由于处置费用较高，给企业带来了巨大的经济压力；故提出一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，具有减缓处置废水经济压力等优点，解决了酸性废水环境污染以及处置压力巨大的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述减缓处置废水经济压力的目的，本发明提供如下技术方案：
5、一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，包括以下步骤：
6、一、对硫酸酸洗废水通过减压蒸发后得到的结晶渣；
7、二、原料被溶解在水中，准备进行后续的化学反应；
8、三、对溶液进行两段结晶，结晶后母液蒸发浓缩，冷冻结晶；
9、四、对溶液进行进行中和反应沉淀，生成含镍的沉淀物；
10、五、通过沉淀分离出含镍的沉淀物，并进行回收处理；
11、六、经过蒸发浓缩后，溶液中的硫酸亚铁进行两段结晶过程，生成硫酸亚铁初级产品和结晶母液；
12、七、结晶后的硫酸亚铁初级产品进行重溶，两段结晶得到硫酸亚铁产品；作为本发明的一种优选的技术方案，步骤一中减压蒸发为再低压较低温度下蒸发硫酸酸洗废水；步骤二中溶解过程要不断搅拌，将可溶物充分溶解。
13、作为本发明的一种优选的技术方案，步骤三中中和反应使用的液体为naoh(氢氧化钠溶液)，中和至ph＝10.5。
14、作为本发明的一种优选的技术方案，步骤三中冷冻结晶产物回到步骤二，继续重复以下步骤；
15、作为本发明的一种优选的技术方案，步骤四中沉淀分离的方法为过滤。
16、作为本发明的一种优选的技术方案，步骤五蒸发处理溶液得到无水硫酸钠。
17、作为本发明的一种优选的技术方案，步骤六和步骤七为硫酸亚铁初级产品纯化。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，具备以下有益效果：
20、本发明方法通过减压蒸发和结晶步骤，有效分离并回收硫酸亚铁、镍、铬等有价金属，实现废物的资源化利用；采用结晶和中和沉淀技术，减少了重金属离子的排放，减轻了对环境的污染负担；多级结晶和纯化工艺确保了硫酸亚铁产品的高纯度，满足国家相关标准，增加了产品的市场竞争力；优化的工艺流程简化了操作步骤，缩短了处理时间，提高了整体的生产效率；工艺流程设计清晰，易于操作和控制，便于实现工业化规模生产；通过循环利用母液和减少化学试剂的使用，减少了废物的生成，降低了后续处理成本；回收的硫酸亚铁和镍等金属可以直接作为原料使用或销售，为企业带来额外的经济效益；结合传统技术与现代结晶、纯化技术，提高了金属回收率和产品纯度，具有较高的技术创新性；本方法的应用有助于提升酸洗废水处理行业的技术水平，推动整个行业的绿色转型；工艺可根据不同的废水特性调整参数，具有良好的适应性和广泛的应用前景；通过资源回收和减少环境污染，本方法支持了工业生产的可持续性，符合当前环保发展趋势；采用环保和资源回收的工艺，展现了企业对社会责任的承担，提升了企业形象。
1.一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤一中减压蒸发为再低压较低温度下蒸发硫酸酸洗废水；步骤二中溶解过程要不断搅拌，将可溶物充分溶解。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤三中中和反应使用的液体为naoh(氢氧化钠溶液)，中和至ph＝10.5。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤三中冷冻结晶产物回到步骤二，继续重复以下步骤。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤四中沉淀分离的方法为过滤。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤五蒸发处理溶液得到无水硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗废水资源化利用的方法，其特征在于：步骤六和步骤七为硫酸亚铁初级产品纯化。
